التحليل المتكامل لخصائص وأسباب عيوب الجودة الشائعة في الألواح الفولاذية

1. طباعة الرول: وهي مجموعة من المخالفات ذات الحجم والشكل الدوري والموحد، وعدم انتظام المظهر والشكل.

الأسباب:

(1) من ناحية، بسبب التعب أو عدم كفاية صلابة الأسطوانة، يكون لجزء من سطح اللفة حافة مقعرة؛ ومن ناحية أخرى، قد تكون هناك مادة غريبة على سطح الأسطوانة، مما يجعل الجزء السطحي بارزًا؛

(2) عند الدرفلة أو التشطيب، اضغط على سطح اللوحة الفولاذية لتشكيل عيوب غير متساوية.

2. شوائب السطح: هناك شوائب غير معدنية غير منتظمة تشبه النقاط أو شوائب غير معدنية تشبه الشريط على سطح اللوحة الفولاذية. يكون اللون عمومًا بني محمر، أو بني مصفر، أو أبيض مصفر، أو أسود رمادي.

الأسباب:

(1) يتم كشف الشوائب تحت الجلد للبلاطة بعد التدحرج، أو تبقى شوائب السطح الأصلية للبلاطة على سطح اللوحة الفولاذية بعد التدحرج؛

(2) تسقط الأجسام غير المعدنية مثل المواد المقاومة للحرارة والطمي في فرن التسخين على سطح البلاطة ويتم ضغطها على سطح البلاطة أثناء الدرفلة.

3. مقياس أكسيد الحديد: يلتصق مقياس أكسيد الحديد عمومًا بسطح اللوحة الفولاذية، ويتم توزيعه على جزء أو كل سطح اللوحة، ويكون لونه أسود أو بني محمر؛ بعض الجلد الحديدي فضفاض ومتقشر، وبعضها ليس من السهل أن يسقط عند الضغط عليه على سطح اللوحة؛ وفقًا للمظهر والشكل، هناك: صفائح حديد حمراء، صفائح حديد متكتلة، صفائح حديد شريطية، صفائح حديد خطية، صفائح حديد حبيبات خشبية، صفائح حديد نيزكية، صفائح حديد مغزلية، صفائح حديد سحب وصفائح حديد متناثرة، وما إلى ذلك، عمق الضغط عميق وضحل.

الأسباب:

(1) يعتمد تكوين مقياس أكسيد الحديد المضغوط على ظروف تسخين اللوح. إذا كان وقت التسخين أطول، تكون درجة حرارة التسخين أعلى، وكلما كان الجو المؤكسد أقوى، كلما زاد حجم أكسيد الحديد، وليس من السهل أن يسقط، ومن الصعب إزالة مقياس الحديد. يتم ضغطه على سطح اللوحة الفولاذية أثناء التدحرج؛

(2) إعداد الأسطوانة العمودية الكبيرة غير معقول، ولا يتم فك صفائح الحديد ويصعب إزالتها؛

(3) بسبب انخفاض ضغط الماء في أنبوب الماء المزيل للضغط العالي، وانسداد فوهة الماء، والزاوية الخاطئة لفوهة الماء والاستخدام غير السليم، وما إلى ذلك، فإن صفائح الحديد الموجودة على سطح اللوحة الفولاذية معرضة للخطر. لا تتم إزالتها، ويتم ضغطها على سطح اللوحة الفولاذية بعد التدحرج؛

(4) يحدث مقياس أكسيد الحديد بشكل متكرر في الفولاذ المغلي، ويتم إنتاج مقياس الحديد الأحمر بسهولة في الفولاذ الذي يحتوي على نسبة أعلى من السيليكون.

4. السمك غير المتساوي: سمك كل جزء من اللوحة الفولاذية غير متناسق. ويسمى سمك غير متساو. بالنسبة للألواح الفولاذية ذات السماكة غير المتساوية، يكون الانحراف بشكل عام كبيرًا جدًا، ويتجاوز سمك اللوحة الفولاذية المحلية الانحراف المسموح به المحدد.

الأسباب:

(1) تعديل فجوة اللفة بشكل غير صحيح وتكوين نوع اللفة؛

(2) يختلف تآكل شجيرات المحمل على جانبي الأسطوانة والأسطوانة؛

(3) درجة حرارة تسخين غير متساوية للبلاطة

5.الثقوب: هناك حفر جزئية أو مستمرة على سطح اللوحة الفولاذية تسمى بالثقوب، وهي تختلف في الحجم والعمق.

سبب:

أثناء عملية التسخين، تتأكسد اللوحة بشكل خطير، ويتم ضغط صفائح الحديد على السطح أثناء الدرفلة، وتتشكل حفر صغيرة بعد سقوطها.

6. الفقاعات: توجد أجسام محدبة دائرية موزعة بشكل غير منتظم على سطح اللوحة الفولاذية، وتكون أحيانًا على شكل خط مستقيم يشبه دودة الأرض، مع حواف خارجية ناعمة نسبيًا وغاز بداخلها؛ عندما تنكسر الفقاعات، تظهر شقوق غير منتظمة؛ بعض فقاعات الهواء لا ترتفع. بعد التسوية، يكون السطح لامعًا، ويتم وضع قسم القص في طبقات.

الأسباب:

(1) نظرًا لوجود العديد من العيوب الشبيهة بالفقاعات على البلاطة، فإنها لا تُشفى بعد الدرفلة المتعددة وتبقى على اللوحة الفولاذية؛

(2) تكون اللوحة في الفرن لفترة طويلة وتنكشف الفقاعات.

7. الطي (الطي، التجعيد، الطي، المنعطفات): يحتوي سطح اللوحة الفولاذية على طية معدنية مزدوجة الطبقة مطوية جزئيًا لبعضها البعض. الشكل مشابه للشق، والعمق مختلف، والمقطع العرضي يمثل بشكل عام زاوية حادة. تسمى الطيات المستقيمة على طول اتجاه التدحرج بالطيات الأمامية؛ تسمى الطيات المتعامدة مع اتجاه التدحرج بالطيات الأفقية؛ طيات الحافة تسمى طيات. الفرق بين الطيات والطيات والتجاعيد يرجع بشكل أساسي إلى عيوب الشكل والدرجة، وتختلف درجة الطي وطي الزاوية حسب حجم الزاوية. يحدث الطي الجانبي في الغالب في شرائح الفولاذ الرقيقة. في الفولاذ الطري الذي يحتوي على محتوى كربون أقل من 0.08، من السهل إنتاج التجاعيد لأن آلة التسوية غير مجهزة بأسطوانة شد.

الأسباب:

(1) يتم خدش القطعة الملفوفة وطيها أثناء التدحرج، والذي يظهر غالبًا على السطح السفلي للوحة الفولاذ؛

(2) يتم ضغط اللفة العمودية أكثر من اللازم، وتقضم حلقة اللف على السطح السفلي للقطعة المتداول؛

(3) نسبة العرض إلى الارتفاع لتنظيف عيوب البلاطة كبيرة جدًا؛

(4) درجة حرارة بلاطة غير متساوية أو تكوين غير معقول لملف لفة التشطيب وتوزيع حمل التدحرج بشكل غير معقول، وما إلى ذلك. يتشوه الشريط أثناء التدحرج إلى موجات كبيرة بسبب التفاوت ثم يتم ضغطه معًا؛

(5) إن قذف حلقة اللف العمودية أو القطعة المتداول بها خدوش خطيرة، وانحناءات منجلية كبيرة بسبب التدحرج الخشن، وضعف التمركز، وما إلى ذلك، بعد كشط الإطار، يتم لفه في ضغط مناسب؛

(6) لوحة التوجيه الجانبية الموجودة أمام آلة اللف متآكلة ومخددة بشدة، والفتحة صغيرة جدًا، وفجوة لفة القرص على شكل إسفين، مما يسهل التسبب في انحراف الشريط، والوضع الذي تم الوصول إليه عند يتم الضغط على أخدود بقعة الدليل الجانبي بواسطة لفة القرص ；

(7) درجة حرارة اللف منخفضة جدًا أو أن إعداد سرعة اللف غير مناسب لسبب ما؛

(8) حافة الشباك للملف الفولاذي غير محاذية، أو بسبب ارتخاء الملف الفولاذي، عندما يتم رفع الملف الفولاذي بواسطة الرافعة، يكون من السهل إنتاج الحواف وطي الزاوية عند السقوط على الأرض. في هذا الوقت، غالبا ما يحدث على لفائف الصلب بسماكة رقيقة نسبيا؛

(9) درجة حرارة فك الشريط مرتفعة للغاية، أو لم يتم ضبط شد فك اللف وضغط أسطوانة الضغط بشكل صحيح.

8. شكل البرج (اختلال محاذاة الحافة المتدحرجة): الأطراف العلوية والسفلية للملف الفولاذي غير متساوية، ودائرة واحدة أعلى (أو أقل) من الدائرة الأخرى، وهو ما يسمى شكل البرج. تسمى حركة الشباك لأعلى ولأسفل بحركة الشباك لأعلى ولأسفل.

الأسباب:

(1) التعديل غير الصحيح للفجوة بين بكرات اللف؛

(2) تكون فجوة أسطوانة القرص على شكل إسفين؛

(3) سوء المحاذاة عندما يدخل الشريط إلى جهاز اللف.

(4) إعداد شد اللف غير مناسب؛

(5) التعديل غير الصحيح لفجوة دليل التشكيل؛

(6) وقت عمل الموجهات الجانبية أمام جهاز اللف غير متزامن؛

(7) هناك فجوة بين اللفة ولفة الدفع؛

(8) يتم تآكل نهاية محرك البكرة بشدة، وهناك فرق كبير في الطرد المركزي عند الدوران؛

(9) يحتوي شريط الفولاذ على انحناء منجل كبير أو شكل صفيحة سيء.

9. الملف السائب: الملف الفولاذي غير ملفوف بإحكام، وهناك فجوة بين الطبقات، وهو ما يسمى بالملف السائب.

الأسباب:

(1) إعداد شد اللف غير مناسب؛

(2) يحتوي شريط الفولاذ على موجات خطيرة أو مشوه على طاولة الأسطوانة بسبب فشل اللف؛

(3) قوة إنتاج الفولاذ عالية، لكن درجة حرارة اللف منخفضة جدًا؛

(4) بعد اكتمال اللف، يتم عكس البكرة لسبب ما؛

(5) الحزام غير مشدود أو الحزام مكسور.

10. الملف المسطح: نهاية الملف الفولاذي تكون بيضاوية وتسمى بالملف المسطح.

سبب:

يحدث بسهولة في ملفات فولاذية أكثر ليونة أو أرق.

(1) لقد تحمل الملف الفولاذي تأثيرًا كبيرًا أثناء عملية الرفع؛

(2) الملفات الفولاذية ضيقة جدًا، ودرجة الحرارة مرتفعة، والملفات الفولاذية مكدسة بشكل مسطح على الأرض أو الأعلى

11. الانحناء المنجلي: ينحني الجانبان الطوليان من اللوحة الفولاذية إلى نفس الجانب، مما يشبه المنجل.

الأسباب:

(1) للبلاطة انحناء منجلي أو سماكة غير متساوية خطيرة؛

(2) تتميز بكرات التخشين والتشطيب بتآكل غير متساوٍ، وتظهر أشكال إسفينية بين فجوات اللفة؛

(3) درجة حرارة غير متساوية أو درجة حرارة تسخين غير متساوية على جانبي مطحنة الدرفلة؛

(4) تم تعديل مطحنة الدرفلة بشكل سيء، والتخفيضات على كلا الجانبين غير متناسقة؛

(5) الخط المركزي للأسطوانة العمودية لديه انحراف.

(6) حركة السلسلة المحورية للفة أو التآكل غير المتساوي للمحامل على كلا الجانبين؛

(7) فتحة لوحة التوجيه الجانبية كبيرة جدًا، أو أن القطعة المتداول خارج المسار أو أن القطعة المتداول ليست محاذاة بشكل جيد؛

(8) عند استخدام قاطعة القرص لقطع الحافة، يكون التداخل بين شفرتي القطع غير متناسق.

12. الشكل الإسفيني: اللوح الفولاذي سميك من جهة ورقيق من الجانب الآخر. عند النظر إليها من المقطع العرضي للوحة الفولاذية في اتجاه العرض، فإنها تشبه الإسفين، بدرجات مختلفة من الإسفين.

الأسباب:

(١) أن اللفائف متآكلة بشدة؛

(2) تعديل فجوة اللفة غير مناسب؛

(3) خروج العربات عن المسار الصحيح؛ درجة حرارة المخزون المتداول غير متساوية.

13. التحدب: اللوح الفولاذي سميك من الوسط ورقيق من الجانبين. من سطح النهاية المستعرضة للوحة الفولاذية في اتجاه العرض، فهي تشبه القوس، ودرجة القوس كبيرة أو صغيرة.

الأسباب:

(١) أن اللفائف متآكلة بشدة؛

(2) التبريد غير المتساوي بسبب التمدد الحراري للفة؛

(3) تصميم شكل الأسطوانة غير معقول؛

(4) التوزيع غير المتساوي للحمل المتداول والتشوه المفرط للزنبرك.

(5) جهاز ثني اللفة ليس جيدًا؛

(6) درجة حرارة تسخين غير متساوية أو درجة حرارة متفاوتة.

14. التواء: يسمى التواء الأجزاء الطولية والرأسية من اللوحة الفولاذية في نفس الاتجاه وفي نفس الوقت بالتواء.

الأسباب:

(1) ظروف التبريد على جانبي اللوحة الفولاذية غير متناسقة، والفرق في درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية كبير؛

(2) درجة حرارة القطعة المدرفلة غير متساوية، وتشوه عملية اللف غير متساوي؛

(3) يتم تبريد الشريط الفولاذي بشكل غير متساو عن طريق رش الماء على طاولة الدرفلة؛

(4) معدل التخفيض النهائي المتداول صغير جدًا؛

(5) عند الانتهاء من الشريط الفولاذي، يكون إعداد آلة الاستقامة سيئًا، وتكون درجة حرارة فك اللفة مرتفعة جدًا، وتتآكل أسطوانة الضغط وأسطوانة الاستقامة بشكل خطير.