الفرق بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الفولاذية الملحومة

الفرق بين أنابيب الصلب غير الملحومة و أنابيب الصلب الملحومة

أنابيب الصلب غير الملحومة (SMLS) يتم تشكيلها عن طريق سحب قطعة صلبة فوق قضيب ثاقب لإنشاء الغلاف المجوف، بدون لحام أو درز. وهي مناسبة للثني والتشفيه. الميزة الأكثر أهمية هي زيادة القدرة على تحمل الضغط العالي. يمكن قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو الخيوط أو الحزوز. وتشمل طريقة الطلاء طلاء أسود / أحمر، طلاء الورنيش، الجلفنة بالغمس الساخن، إلخ.

أنابيب الصلب الملحومة (أنابيب الصلب المصنعة باللحام) هي منتج أنبوبي مصنوع من صفائح مسطحة، تعرف باسم السكلب، والتي يتم تشكيلها وثنيها وإعدادها للحام.

بداية، هناك اختلافات كثيرة في عمليات التصنيع، وهي كما يلي:

التركيز: تتمثل عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة في إحداث ثقب في قطعة فارغة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. يتم تليين فولاذ الأداة عالي الحرارة هذا عن طريق الختم والسحب وتشكيله في شكل حلزوني من الفتحة. يتميز هذا النوع من الأنابيب بسماكة جدار غير متساوية وغرابة مركزية عالية.

ولذلك، فإن معيار ASTM يسمح بأن يكون فرق سمك الجدار للأنابيب غير الملحومة أكبر من الأنابيب الملحومة. الأنبوب المشقوق مصنوع من صفائح ملفوفة على البارد بدقة (4-5 أقدام) لكل عرض لفة. الحد الأقصى لسمك الجدار لهذه الصفائح المدرفلة على البارد هو عادة 0.002 بوصة. يتم قطع اللوحة الفولاذية إلى عرض πd، حيث d هو القطر الخارجي للأنبوب. إن تسامح سمك الجدار لأنبوب الشق صغير، وسمك الجدار موحد جدًا في جميع أنحاء المحيط.

أداء اللحام: هناك اختلاف معين في التركيب الكيميائي بين الأنابيب العامة والأنابيب غير الملحومة. إن إنتاج التركيبة الفولاذية للأنابيب غير الملحومة يلبي فقط المتطلبات الأساسية لـ ASTM. يحتوي الأنبوب الفولاذي المشقوق المنتج على تركيبة كيميائية مناسبة للحام. على سبيل المثال، يتم خلط عناصر مثل السيليكون والكبريت والمنغنيز والأكسجين والفريت الثلاثي بنسبة معينة، مما يمكن أن ينتج ذوبان اللحام ونقل الحرارة بسهولة أثناء عملية اللحام، بحيث يمكن اختراق اللحام بالكامل. الأنابيب الفولاذية التي تفتقر إلى التركيب الكيميائي المذكور أعلاه، مثل الأنابيب غير الملحومة، ستنتج مجموعة متنوعة من العوامل غير المستقرة أثناء عملية اللحام، كما أنها صعبة اللحام وغير منفذة للحام.

حجم الحبوب: بشكل عام، يرتبط حجم الحبوب المعدنية بدرجة حرارة المعالجة الحرارية ووقت الحفاظ على نفس درجة الحرارة. ولذلك، فإن حجم الحبوب لأنبوب الشق الملدن هو نفس حجم الأنبوب غير الملحوم. إذا كان هناك أنبوب التماس مع أقل معالجة باردة، فإن حجم حبيبات اللحام يكون أصغر من حجم حبيبات معدن اللحام، وإلا فإن حجم الحبوب هو نفسه.

القوة: تعتمد قوة خط الأنابيب على تركيبة السبيكة، لذا فإن الأنابيب غير الملحومة والأنابيب المشقوقة التي تحتوي على نفس السبيكة ونفس المعالجة الحرارية لها نفس القوة بشكل أساسي. بعد اختبار الشد واختبار الاهتزاز ثلاثي الأبعاد، يحدث تمزيق الأنابيب المشقوقة تقريبًا فقط بعيدًا عن نقطة اللحام أو منطقة التسخين. وذلك لأن هناك شوائب أقل في اللحام ومحتوى نيتروجين أعلى قليلاً، وبالتالي فإن قوة اللحام أفضل من المناطق الأخرى. ومع ذلك، فإن الأنابيب المشتركة الخاصة بجمعية الغلايات وأوعية الضغط ASME لا يمكنها تحمل سوى 85% من الضغط المسموح به، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن البيانات التي تم جمعها في وقت مبكر من اليوم قد أدت إلى تحسين معدات اللحام. تنص ASME على أن 100% من الأنابيب الملحومة يمكنها تحمل الضغط المسموح به بعد اختبار الموجات فوق الصوتية. وبالمثل، توفر أوروبا وآسيا أيضًا أنابيب ملحومة لضمان جودة أداء اللحام من خلال اختبار التيار الدوامي. يتطلب اختبار إيدي الحالي الموافقة على الإجراءات القانونية والترخيص الذي تحتفظ به المنظمة. اختبار تيار ترينت الدوامي معتمد من وزارة الكهرباء السويدية. يعتمد فقدان التيار المنخفض ASME على أداء الجودة للأنبوب المشقوق.

مقاومة التآكل: تعتمد مقاومة التآكل أيضًا على تركيبة السبيكة. الأنبوب غير الملحوم المعالج بالحرارة بالكامل له نفس التركيب الكيميائي ومقاومة التآكل للأنبوب المشقوق ثابت. توفر ASTM اختبارات تكميلية لإثبات أن مقاومة التآكل للحام تساوي أو أفضل من مقاومة المعدن الذي يتم لحامه. في بيئة الكلوريد الحمضي، سيؤدي التسخين غير الكافي عند اللحام إلى تسريع تآكل أنبوب الشق، ولكنه مطلوب فقط لاختبار التآكل. في الواقع، البيئة ليست بهذا السوء. الثني والتمديد: يتم التحقق من امتداد اللحام المحدد بواسطة ASTM من خلال الاختبار التالي: الانحناء من 45 درجة إلى 90 درجة، والتسطيح على طول اللحام؛ ثم قم بتدوير أنبوب التماس وكرر الخطوات المذكورة أعلاه لجعل القطر الداخلي للحام ينحني بمقدار 180 درجة. في حالة التمزق أو الانفصال بين البلورات عند تكبير 40 مرة، لا يُسمح بجودة اللحام التي تلبي المعيار. يتم التحكم في نصف قطر الانحناء للأنبوب من خلال تركيبة السبائك، ويكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء بشكل عام ثنائي الأبعاد.