التحليل والتدابير الوقائية لاعتراضات جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

الأسباب الرئيسية للمشكلة هي كما يلي:

1. مشاكل الجودة الناجمة عن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؛

2. مشاكل في إدارة مصانع الإنتاج (العوامل البشرية).

أولاً، متطلبات جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

1. التركيب الكيميائي للصلب.

يعد التركيب الكيميائي للصلب من أهم العوامل التي تؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معلمات العملية للأنابيب المتداول والمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. في معيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وفقًا للاستخدامات المختلفة للأنابيب الفولاذية، يتم طرح المتطلبات المقابلة لصهر الفولاذ وطرق تصنيع فراغات الأنابيب، ويتم وضع لوائح صارمة بشأن التركيب الكيميائي. على وجه الخصوص، يتم طرح المتطلبات لمحتوى بعض العناصر الكيميائية الضارة (الزرنيخ والقصدير والأنتيمون والرصاص والبزموت) والغازات (النيتروجين والهيدروجين والأكسجين وما إلى ذلك). لتحسين توحيد التركيب الكيميائي ونقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الفراغات الأنبوبية، وتحسين شكل توزيعها، غالبًا ما تستخدم معدات التكرير خارج الفرن لصقل الفولاذ المنصهر، وحتى أفران الخبث الكهربائي تستخدم لإعادة الصهر وصقل الفراغات الأنبوبية.

2. دقة البعد الهندسي والقطر الخارجي لأنابيب الصلب.

دقة القطر الخارجي، وسمك الجدار، والبيضاوية، والطول، وانحناء الأنابيب الفولاذية، وشطبة الوجه النهائي للأنابيب الفولاذية، وزاوية الشطب والحافة الحادة للوجه النهائي للأنابيب الفولاذية، وأبعاد المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص.

2. 1. دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية: تعتمد دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة على طريقة تحديد حجم (تقليل) القطر (بما في ذلك تقليل التوتر)، وتشغيل المعدات، ونظام المعالجة، وما إلى ذلك. كما ترتبط دقة القطر الخارجي أيضًا دقة معالجة الثقب لآلة التحجيم (التصغير) وتوزيع التشوه وتعديل كل إطار. ترتبط دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد بدقة القالب أو الفتحة المتداول.

2. 2. سمك الجدار: دقة سمك الجدار للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ترتبط بجودة تسخين الأنبوب الفارغ، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات الضبط لكل عملية تشوه، وجودة الأداة، وجودة التشحيم. التوزيع غير المتساوي لسماكة جدار الأنابيب الفولاذية غير متساوٍ في سمك الجدار العرضي وغير متساوٍ في سمك الجدار الطولي.

3. جودة سطح الأنابيب الفولاذية: ينص المعيار على متطلبات 'السطح الأملس' للأنابيب الفولاذية. ومع ذلك، هناك ما يصل إلى 10 أنواع من العيوب السطحية على الأنابيب الفولاذية لأسباب مختلفة أثناء عملية الإنتاج. بما في ذلك الشقوق السطحية (الشقوق)، خط الشعر، الطية الداخلية، الطية الخارجية، الثقب، المستقيم الداخلي، المستقيم الخارجي، التصفيح، الندبة، الحفرة، المحدب، الحفرة، التآكل (الخدوش)، اللولب الداخلي، اللولب الخارجي، الخط الأزرق، التصحيح المقعر، علامة الأسطوانة وما إلى ذلك. السبب الرئيسي لهذه العيوب هو عيوب السطح أو العيوب الداخلية للأنبوب الفارغ. من ناحية أخرى، يتم إنشاؤه أثناء عملية الإنتاج، أي إذا لم يتم تصميم معلمات عملية التدحرج بشكل معقول، فإن سطح الأداة (القالب) ليس سلسًا، وظروف التشحيم ليست جيدة، وتصميم الثقب وتعديله غير معقول وما إلى ذلك، قد يسبب مشاكل في جودة سطح الأنابيب الفولاذية؛ أو إذا تم تسخين الخام (الأنابيب الفولاذية)، ولفه، ومعالجته بالحرارة وتقويمه، إذا تم التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل غير صحيح، أو كان التشوه غير متساوي، أو كانت سرعة التسخين والتبريد غير معقولة، أو كان تشوه الاستقامة كبيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك أيضًا أن يكون للأنابيب الفولاذية شقوق سطحية.

4. الخصائص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية. تشمل الخصائص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة، والخواص الميكانيكية عند درجة حرارة معينة (القوة الحرارية أو الأداء في درجات الحرارة المنخفضة)، ومقاومة التآكل (مضادة للأكسدة، ومقاومة التآكل بالماء، ومقاومة الأحماض والقلويات، وما إلى ذلك). .). بشكل عام، تعتمد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية بشكل أساسي على التركيب الكيميائي والهيكل التنظيمي ونقاء الفولاذ وطريقة المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. بالطبع، في بعض الحالات، تؤثر درجة حرارة التدحرج ونظام التشوه للأنابيب الفولاذية أيضًا على أداء الأنابيب الفولاذية.

5. أداء عملية الأنابيب الفولاذية. يشمل أداء عملية الأنابيب الفولاذية التسطيح، والحرق، واللف، والثني، وسحب الحلقة، وأداء اللحام للأنابيب الفولاذية.

6. الهيكل الميتالوغرافي للأنابيب الفولاذية. يشتمل الهيكل المعدني للأنابيب الفولاذية على هيكل منخفض التكبير وهيكل عالي التكبير للأنابيب الفولاذية.

7. المتطلبات الخاصة لأنابيب الصلب. الشروط الخاصة المطلوبة من قبل العملاء.

ثانياً: مشكلات إدارة المصنعين (العوامل البشرية)

1. تشغيل النظام؛ نظام مسؤولية مدير المصنع ونظام مسؤولية السؤال الأول، وتنفيذ المسؤوليات الوظيفية، وتنفيذ أنظمة الإدارة ذات الصلة.

2. صيانة المعدات، واستخدام أدوات قياس بطاقة العمل. أدوات القياس المؤهلة

3. مؤهلات الموظفين.

4. بطاقة عملية الإنتاج. التحسين والترسيخ، وإجراءات التشغيل الموحدة

5. أنبوب عينة الكشف عن الخلل. عينة فعالة

6. القضايا المتعلقة بتنفيذ معايير الرقابة الداخلية. الاتفاقيات الفنية ومعايير التنفيذ

7. التتبع. تسليم الصلب وتتبعه عن طريق الفرن

8. قضايا في تنفيذ عمليات الإنتاج. النقاط الرئيسية للعملية والانضباط العملية