تحليل أسباب العيوب السطحية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدلفنة).

1. الخدوش.

سمات:

يظهر على سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة خدوش غير منتظمة ذات أطوال واتجاهات مختلفة، وهي بشكل عام مستقيمة ويمكن رؤيتها في الأسفل.

الأسباب

1) التشغيل غير السليم أثناء التلدين.

2) حدوث خدوش أثناء الرفع.

3) أثناء عملية الاستقامة، يتم خدش الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عند الأكمام.

2. الخدوش (المعروفة أيضًا باسم سحب الأسلاك، والتخشين، والخطوط المستقيمة، بما في ذلك الخطوط الزرقاء)،

سمات:

على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي توجد خطوط طولية مستقيمة وخدوش متفاوتة الأطوال، معظمها على شكل أخاديد. تلف السطح عبارة عن خدوش، ولا يوجد ضرر سطحي عبارة عن خطوط زرقاء.

الأسباب:

1) خدوش على الأنابيب الخشنة.

2) هناك أكسيد الحديد المتبقي على الأنبوب الخام.

3) يؤدي سوء طلاء مادة التشحيم إلى زيادة الاحتكاك، مما يؤدي إلى تسخين القالب ولحام المعدن.

4) صلابة القوالب الداخلية والخارجية غير كافية أو غير متساوية، والتشطيب رديء.

5) ينتج الجزء الانتقالي السيئ لرأس المطرقة حوافًا حادة وتآكل العفن والخدوش.

3. علامات الاهتزاز (المعروفة أيضًا باسم التموج، على شكل الخيزران، على شكل حلقة)،

سمات:

على السطح الخارجي للأنبوب الفولاذي غير الملحوم، توجد علامات حلقية ذات دوائر كاملة أو نصف دوائر غير متساوية من الموجات على طول الاتجاه الأفقي، وهي مستمرة ومتقطعة وأحيانًا على السطح فقط.

الأسباب:

1) هناك بقايا من أكسيد الحديد أو الأوساخ على سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، مما يزيد من الاحتكاك ويولد الاهتزاز أثناء السحب.

2) لا يوجد ثقب صغير في الرأس.

3) الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مشحمة بشكل سيئ.

4) التلدين غير المتساوي وسرعة التبريد المفرطة للأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن ذات المحتوى العالي من الكربون تتسبب في أن يكون الفولاذ أكثر صلابة.

5) موضع تحجيم القالب غير صحيح.

6) تهتز السلسلة عند السحب.

4. الحفر (بما في ذلك المسافات البادئة)

سمات:

سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن منخفض محلي بمساحات مختلفة، بعضها دوري وبعضها غير منتظم. يحتوي السطح المعيب على حفر، ولا توجد فجوات على السطح.

الأسباب:

1) الحديد الخردة، صفائح الحديد، أو أي أوساخ أخرى تلتصق بسطح الأنبوب الفولاذي، وتتقشر، وتترك فجوات بعد ضغطها على السطح أثناء السحب أو اللف.

2) تلتصق أسطوانة الاستقامة بالمواد الغريبة، ويتم ضغط سطح الأنبوب الفولاذي غير الملحوم في الحفر أثناء عملية الاستقامة.

5. البثور (المعروفة أيضًا بالسطح المنقر)،

سمات:

سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن رقعة من المنخفضات الصغيرة على شكل نقاط.

الأسباب:

1) يتأكسد سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل خطير.

2) الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مخللة بشكل مفرط، ويحدث تآكل على السطح.

3) الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ليست محفوظة بشكل جيد وتتعرض للصدأ الشديد.

6. التندب (بما في ذلك القشور، والتقشير، والدحرجة)،

سمات:

يتم فصل الطبقة الرقيقة الموجودة على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي غير الملحوم جزئيًا عن المعدن، على شكل كتلة أو قشور سمكية، وبعضها متصل بمعدن جدار الأنبوب وليس من السهل أن يسقط، والبعض الآخر ليس كذلك. متصلة بالمعدن وسهلة السقوط.

الأسباب:

1) سوء نوعية الفولاذ، مع وجود فقاعات تحت الجلد.

2) من الدرفلة الساخنة إلى الرسم البارد أو أنبوب الدرفلة الباردة.

3) يؤدي ثني ذيل الأنبوب الفولاذي غير الملحوم إلى تقليل القطر الداخلي بشكل مفرط، والقوة غير المتساوية أثناء السحب، وتشكيل التزييف الداخلي.

4) الأنبوب الفولاذي غير الملحوم لديه حفر عرضية زاويّة عميقة، والتي تتشكل بعد السحب.

7. التصفيح،

صفات:

تمزق رقائقي في جدار الأنبوب الفولاذي غير الملحوم في اتجاه حلزوني.

الأسباب:

1) توجد شوائب غير معدنية وثقوب انكماش في الأنبوب الفارغ.

2) الرخاوة الشديدة، الخ.

8. الشقوق،

صفات:

على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي غير الملحوم، توجد شقوق مستقيمة أو حلزونية، ويكون طرفا الشقوق وأسفلها مدببين.

الأسباب:

1) نوعية الفولاذ رديئة، مع وجود مسام تحت الجلد وشوائب تحت الجلد.

2) وجود شقوق في الأنابيب الفولاذية الفارغة غير الملحومة.

3) الصلب غير لائق.

9. خط الشعر

سمات:

على السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، هناك خطوط دقيقة مستمرة أو متقطعة تشبه الشعر، موزعة بشكل عام في خط مستقيم أو شكل حلزوني.

الأسباب:

1) نوعية الفولاذ رديئة، مع وجود مسام تحت الجلد وشوائب تحت الجلد.

2) لم يتم تنظيف سطح الأنبوب الخام بشكل كامل.

3) من السهل أيضًا ظهور خطوط الشعر بعد التآكل.

10. للطي (بما في ذلك الطي المستقيم)،

سمات:

على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، توجد طيات خطية أو حلزونية، وهي مستمرة أو متقطعة.

الأسباب:

1) يحتوي سطح الأنبوب الخام على طيات وشوائب.

2) يحتوي سطح الأنبوب الخام على خدوش وشقوق خطيرة، والتي تتمدد وتطوى بعد السحب والدحرجة.

3) يحتوي جزء الطحن من قطعة الأنبوب على حواف وزوايا، والتي يتم إنتاجها أثناء السحب والدحرجة.

11. السطح المقعر (المعروف أيضًا بالتسطيح)

سمات:

جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مقعر من الخارج ومحدب من الداخل، لكن الجدار غير متضرر.

الأسباب:

1) تصطدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بأجسام غريبة أثناء النقل، خاصة عندما يتم إخراجها من الفرن بعد التلدين.

2) يوجد عدد كبير جدًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المكدسة، ويتم سحق الأنابيب الفولاذية السفلية بسهولة.

3) تتأرجح آلة التقويم كثيرًا بعد العض.

4) تم تثبيت آلة قطع الأنابيب بإحكام شديد.

12. الشقوق المستعرضة

صفات:

توجد شقوق عرضية صغيرة مستمرة أو متقطعة على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

الأسباب:

1) تكون درجة حرارة التخليل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة مرتفعة جدًا لفترة طويلة جدًا أو أن درجة حرارة الأنابيب الفولاذية بعد التلدين أعلى من درجة الحرارة الحمضية، مما يتسبب في التقصف الهيدروجيني للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

2) أثناء التلدين، وقت العزل ليس كافيًا، وتكون درجة الحرارة غير متساوية، ولا يمكن إزالة الضغط الطولي على المقطع العرضي السلس بشكل كامل.

3) لا يتم تجفيف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أو عدم تجفيفها بشكل كامل بعد المعالجة الحمضية، ولا يمكن إزالة الهيدروجين.

4) عدم تناسق امتداد الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب ذات الجدران السميكة.

13. تكسير الشد / التكسير المتداول.

سمات:

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بها كسور عرضية على سطحها، وفي الحالات الشديدة، سوف تنكسر.

الأسباب:

1) تسبب درجة حرارة التلدين غير المتساوية خواص ميكانيكية طولية غير متناسقة.

2) عملية الرسم أو التدحرج غير الصحيحة، معدل الضغط المفرط، من السهل التسبب في تشقق الشد.

3) شكل القالب خاطئ، وحواف وزوايا القالب تخدش سطح الأنبوب الفولاذي غير الملحوم.

4) تحتوي قطع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على عيوب خطيرة مثل الاعوجاج والشوائب الداخلية.

5) يحتوي الفولاذ عالي الكربون وسبائك الفولاذ على حبيبات خشنة وضعف اللدونة.

14. تكسير

سمات:

يُظهر الأنبوب الفولاذي غير الملحوم شقوقًا طولية تخترق جدار الأنبوب، وعادةً ما تحدث على طول الطول بالكامل وأحيانًا في نهاية واحدة.

الأسباب:

1) التلدين غير المناسب، درجة الحرارة غير المتساوية، والاستطالة المختلفة.

2) التخفيض المفرط والتصلب الشديد للعمل.

3) لا يتم القضاء على الفشل في التلدين في الوقت المناسب بعد الرسم والضغط. الأنابيب الفولاذية ذات المحتوى العالي من الكربون عرضة للتشقق.

15. استقامة المقعرة (بما في ذلك استقامة الميل).

سمات:

يقدم سطح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مقعرة حلزونية ناعمة نسبيًا ومقعرة مستقيمة على طول الاتجاه الطولي، وفي بعض الأحيان تقدم علامة حلزونية ذات حواف حادة وميل استقامة.

الأسباب:

1) زاوية أسطوانة آلة التقويم غير صحيحة، والأنبوب الفولاذي غير الملحوم يحتك بكتف حافة الأسطوانة.

2) يتم اهتراء أسطوانة آلة التقويم بشكل مفرط وتنتج حواف حادة.

3) طرف رأس المطرقة كبير جدًا أو منحني وذيل الأنبوب الفولاذي منحني أكثر من اللازم.

16. استقامة النمط.

سمات:

أثناء عملية الاستقامة، تظهر أنماط غير مستوية غير منتظمة عبر الأسطح على الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، والتي يتم إنتاجها بشكل عام في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.

الأسباب:

1) توزيع الضغط لكل أسطوانة من آلة التقويم غير معقول، مع نهايات كبيرة ووسط صغير. ولذلك، فإن النمط الحلزوني للأسطوانة الأولى والنمط الحلزوني للأسطوانة الخلفية غير متطابقين.

2) يتم ثني الأنابيب الفولاذية غير الملحومة نفسها كثيرًا وتتحرك لأعلى ولأسفل أثناء عملية الاستقامة.

3) لا يحتوي سطح الأنبوب الملدن في الغلاف على مقياس أكسيد ومن المرجح أن يشكل نمط استقامة.