طرق الصيانة والفحص المقاومة للصدأ للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم

عملية إنتاج الأنابيب الملحومة التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأكبر من قطع معدنية أضيق، ويمكن أيضًا إنتاج الأنابيب الملحومة ذات أقطار مختلفة من قطع معدنية بنفس العرض. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب التماسية المستقيمة بنفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. ولذلك، تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الأصغر في الغالب اللحام المستقيم، في حين تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير في الغالب اللحام الحلزوني.

طريقة إزالة وصيانة صدأ الأنابيب الملحومة المستقيمة:
ومع ذلك، فإن صيانة معدات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم أصبحت بمثابة صداع. تلعب معدات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم دورًا مهمًا في الحياة والعمل. من المطلوب عمومًا أن يصل سطح تجهيزات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم إلى مستوى أبيض تقريبًا (Sa2.5). لقد أثبتت هذه الممارسة أنها مناسبة لتكنولوجيا البناء الخاصة بالإيبوكسي والفينيل والفينول وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل شائعة الاستخدام في تجهيزات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. استخدام هذا المستوى من إزالة الصدأ يمكن أن يزيل تقريبًا كل مقياس الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى، ويصل عمق نمط المرساة إلى 40~100μm، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن تحقيق عملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي) بتكاليف تشغيل أقل واستقرار وموثوقية. بالقرب من المستوى الأبيض (الشروط الفنية Sa2.5). عندما يحدث الصدأ في الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، يجب معالجتها وفقًا لطرق وطرق إزالة الصدأ الخاصة لضمان الجودة العالية والأداء للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن استخدامه في مختلف الصناعات والمجالات وهو خيار جيد لصناعة البناء والتشييد. قدم مساهمات وأدوار مهمة.

رش (رمي) المواد الكاشطة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم:
لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح معدات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، ومستوى الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، طلاء بولي إيثيلين مكون من طبقتين أو ثلاث طبقات من السهل تحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ باستخدام مادة كاشطة مختلطة من رمل الفولاذ وطلقة الفولاذ. إن طلقة الفولاذ لها وظيفة تقوية السطح الفولاذي، في حين أن حبيبات الفولاذ لها وظيفة حفر السطح الفولاذي. يمكن استخدام مادة كاشطة مختلطة من رمل الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 4050HRC وصلابة الرمل الفولاذي 5060HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة. حتى عند استخدامه على الأسطح الفولاذية الصدئة من الفئة C وD، فإن تأثير إزالة الصدأ يكون أيضًا جيدًا جدًا.

سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم:
وهذا يعني، إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة على الأنابيب الفولاذية بواسطة المادة الكاشطة لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية E1 للمادة الكاشطة ذات الحبوب المفردة. تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. في الصيغة: م كمية رذاذ جلخ (رمي)؛ سرعة تشغيل جلخ V؛ m1 مادة كاشطة ذات حبة واحدة. يرتبط حجم m بمعدل التكسير الكاشطة. يؤثر حجم معدل التكسير بشكل مباشر على تكلفة عمليات معالجة الأسطح وتكلفة معدات إزالة الصدأ. عندما تكون المعدات ثابتة، يكون m ثابتًا وy ثابتًا، وبالتالي فإن E ثابت أيضًا. ومع ذلك، بسبب سحق المادة الكاشطة، يتغير m1. لذلك، يجب بشكل عام اختيار المواد الكاشطة ذات معدل الخسارة الأقل، مما سيساعد على تحسين سرعة التنظيف والصيانة على المدى الطويل.

حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم:
للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد حجم الجسيمات وتصميم النسبة للمادة الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. الكثير من الخشونة ستؤدي بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمم خطوط التثبيت؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن خطوط التثبيت عميقة جدًا، ستتشكل الفقاعات بسهولة في الطبقة المضادة للتآكل أثناء عملية مقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.

لا يمكن استخدام التأثير عالي الكثافة مع المواد الكاشطة كبيرة الحبيبات بمفردها. ستؤدي الخشونة الصغيرة جدًا إلى انخفاض قوة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. للتآكل الداخلي الشديد. من الضروري أيضًا الاعتماد على جزيئات صغيرة لطحن منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المادة الكاشطة على الأنبوب والفوهة (الشفرة) فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين معدل استخدام المادة الكاشطة بشكل كبير. عادةً، يكون حجم جسيمات طلقة الفولاذ 0.81.3 مم، وحجم جسيمات حبيبات الفولاذ 0.41.0 مم، منها 0.51.0 مم هو المكون الرئيسي. تبلغ نسبة طلقات الرمل بشكل عام 58. وتجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لرمل الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة. والسبب هو أن الرمال الفولاذية الصلبة والهشة لديها معدل كسر أعلى من الرمل الفولاذي. ولهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة من وقت لآخر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات. علاوة على ذلك، من بين المواد الكاشطة الجديدة المضافة، يجب أن يمثل حبيبات الفولاذ الأغلبية.

طرق الكشف المختلفة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم:
حاليًا، يتم استخدام المسحوق المغناطيسي على نطاق واسع للكشف عن الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن للاختبار المغناطيسي عمومًا اكتشاف العيوب الموجودة على سطح الأنابيب الملحومة فقط. العديد من المشاكل لا يمكن أن تنعكس بشكل جيد وعادة ما يتم الحكم عليها على أساس الخبرة. ثم يكون الغرض هو استخدام الموجات والأشعة معًا. يمكن لهذا النوع من الكشف اكتشاف العيوب في الأنابيب الملحومة بحساسية، ولكن هناك أيضًا عيوب في طريقة الكشف هذه، ولا يمكنه تحديد المادة والشكل والحجم وما إلى ذلك للأنابيب الملحومة.

إن طرق الكشف الحالية هي جميعها طرق كشف مادية، والتي لا يمكنها تقليل الضرر الذي يلحق بالمادة فحسب، بل تعكس أيضًا عيوب المواد بدقة وتحصل على معلومات أفضل. ومع ذلك، كل شيء له وجهان، وطريقة الكشف هذه ليست موثوقة تمامًا. لا يزال من الضروري معرفة الإجابة بناءً على تجربة العميل الخاصة أثناء عملية الاستخدام والشراء على المدى الطويل. كما نذكر الجميع أيضًا باختيار الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم ذات السمعة الطيبة والسمعة الطيبة أثناء عملية الشراء، والتي يمكن أن تقلل أيضًا من الخسائر.