أسباب المشاكل بعد المعالجة الحرارية غير المناسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة

المعالجة الحرارية غير السليمة أنابيب الصلب غير الملحومة يمكن أن يؤدي بسهولة إلى سلسلة من مشاكل الإنتاج، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في جودة المنتج وتحوله إلى منتجات نفايات. إن تجنب الأخطاء التي قد تحدث أثناء المعالجة الحرارية هو توفير في التكاليف. ما هي المشاكل التي يجب أن نركز على منعها أثناء عملية المعالجة الحرارية؟ دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة في المعالجة الحرارية أنابيب الصلب غير الملحومة:

①الهيكل والأداء غير المؤهلين للأنابيب الفولاذية: ثلاثة عناصر ناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة (T، t، طريقة التبريد)

التركيب الكيميائي لـ Wei: عندما يتم تسخين الفولاذ عند درجة حرارة عالية، تشكل الحبوب الخشنة A نوعًا من البنية التي تتشكل فيها F المتقشرة ويتم توزيعها على P عندما يتم تبريدها. على وجه الخصوص، يتم تقليل قوة الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، وتزداد الهشاشة. يمكن إزالة بنية W ذات الدرجة الخفيفة عن طريق التطبيع عند درجة حرارة مناسبة، في حين يمكن إزالة هيكل W ذو الدرجة الأثقل عن طريق التطبيع الثانوي. درجة حرارة التطبيع الثانوية أعلى، ودرجة حرارة التطبيع الثانية أقل. الحبوب المتبلورة. يعد مخطط توازن FC أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب، وهو أيضًا الأساس لدراسة التركيب والبنية المعدنية وخصائص البلورة المركبة FC في حالة التوازن. رسم تخطيطي (مخطط CCT)، وهو أساس مهم لصياغة درجة حرارة التبريد للمعالجة الحرارية

②حجم الأنبوب الفولاذي غير مؤهل: القطر الخارجي، البيضاوي، والانحناء غير مقبول.

غالبًا ما يحدث التغيير في القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أثناء عملية التبريد، ويزداد القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي بسبب تغير الحجم (الناجم عن تغير الهيكل). غالبًا ما تتم إضافة عملية التحجيم بعد عملية التقسية. التغييرات في بيضاوية الأنابيب الفولاذية: نهايات الأنابيب الفولاذية هي في الأساس أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر كبير. انحناء الأنابيب الفولاذية: يحدث بسبب التسخين والتبريد غير المتساوي للأنابيب الفولاذية، ويمكن حلها عن طريق الاستقامة. بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات المتطلبات الخاصة، يجب استخدام عملية تقويم دافئة (حوالي 550 درجة مئوية).

③التشققات السطحية للأنابيب الفولاذية: تحدث بسبب سرعة التسخين السريعة جدًا أو سرعة التبريد والضغط الحراري المفرط. لتقليل شقوق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية، من ناحية، يجب صياغة نظام التسخين ونظام التبريد للأنابيب الفولاذية وفقًا لنوع الفولاذ، ويجب اختيار وسط التبريد المناسب؛ من ناحية أخرى، يجب أن يتم تقسية أو تلدين الأنابيب الفولاذية المسقية في أسرع وقت ممكن للتخلص من إجهادها.

④ الخدوش أو الإصابات الصلبة على سطح الأنبوب الفولاذي: يحدث الانزلاق النسبي بين الأنبوب الفولاذي وقطعة العمل والأدوات وطاولة الأسطوانة.

⑤ الأنابيب الفولاذية تتأكسد، أو تتحلل، أو تسخن أكثر من اللازم، أو تحترق بشكل زائد. سببها T↑ و t↑.

⑥ يتأكسد سطح الأنابيب الفولاذية المعالجة حرارياً بالغاز الواقي: إغلاق فرن التسخين ليس جيدًا، ويدخل الهواء إلى الفرن. تكوين غاز الفرن غير مستقر. من الضروري تعزيز مراقبة جودة تسخين البليت (الأنابيب الفولاذية).