أسباب وجود الخبث في الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم وطريقة القطع

إن شوائب خبث الأنابيب الفولاذية الملحومة هي خبث يبقى داخل اللحام. من التحليل النظري، الأسباب الرئيسية لإدراج الخبث في خط اللحام الأوتوماتيكي بالقوس المغمور هي كما يلي: ①هناك العديد من الشوائب في المواد الخام (بما في ذلك المعدن الأساسي، وأسلاك اللحام، والتدفق)؛ ②التنظيف بين الطبقات غير نظيف أثناء اللحام متعدد الطبقات؛ ③ معلمات عملية اللحام المحددة غير مناسبة، ولا تساعد على تعويم الخبث.

وفقا لخصائص الإنتاج أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور على شكل مستقيميمكن استبعاد سبب إدراج الخبث في اللحام بسبب التنظيف غير النظيف للطبقات البينية أثناء اللحام متعدد الطبقات. نظرًا للعدد الكبير من الشوائب في المواد الخام التي تسبب شوائب الخبث في اللحام، بعد اتخاذ تدابير مثل فحص المعدن الأساسي قبل اللحام، واستبدال سلك اللحام والتدفق، فإن نسبة شوائب الخبث في خط صهر اللحام هي فقط انخفض قليلا، مما يدل على أن الادراج في المواد الخام ليست هي السبب الرئيسي لشوائب الخبث.

ولذلك، فإن السبب الرئيسي لإدراج الخبث في خط الصهر للأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الطولي المغمور ذو الجدران السميكة هو الاختيار غير الصحيح لمعلمات عملية اللحام. تتضمن معلمات عملية اللحام للأنابيب الملحومة بالقوس الطولي المغمور ذات الجدران السميكة بشكل أساسي الطاقة الخطية، وتيار اللحام، وجهد اللحام، وسرعة اللحام، وتباعد سلك اللحام، وحجم الأخدود، وما إلى ذلك.

من التحليل المتعمق لمعادن اللحام، يمكن ملاحظة أن السبب الرئيسي لإدراج الخبث في خط صهر اللحام هو أن درجة حرارة خط الصهر منخفضة جدًا بحيث لا يكون للخبث السائل وقت للترسيب، و سبب انخفاض درجة حرارة خط الانصهار هو أن درجة حرارة ذروة التسخين مرتفعة جدًا. معدل التبريد المنخفض أو سريع جدًا.

الطريقة الأكثر شيوعًا لقطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي قطع الغاز. يستخدم القطع بالغاز الحرارة الناتجة عن احتراق الأكسجين والأسيتيلين لصهر المعدن المراد قطعه عند درجة حرارة عالية لإنتاج خبث أكسيد الحديد، ومن ثم نفخ الخبث بعيدًا عن المعدن بتدفق الأكسجين عالي الضغط. في هذا الوقت، يتم قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.

إن قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بقطع الغاز هو أمر ذو كفاءة عالية وسهل التشغيل، وقسم القطع أنيق نسبيًا، ولكن طبقة من فيلم الأكسيد سوف تلتصق بالسطح المقطوع. يجب إزالتها قبل اللحام. في عملية تركيب الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، غالبًا ما يتم استخدام طريقة القطع بالغاز لقطع مختلف الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، والألواح الفولاذية، والمقاطع ذات أقطار الأنابيب الكبيرة.

أدوات قطع الغاز لقطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي مشاعل القطع، والتي تنقسم إلى نوعين: شفط نفاث ومتساوي الضغط حسب ضغط الأسيتيلين. غالبًا ما نستخدم مشاعل القطع بالشفط النفاث. يتم توفير الأكسجين لقطع الغاز عن طريق أسطوانات الأكسجين، ويتم توفير غاز الأسيتيلين عن طريق أسطوانات الأسيتيلين أو مولدات الأسيتيلين.

نظرًا لخطر القطع بالغاز، يجب اتباع إجراءات التشغيل بدقة عند قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم عن طريق القطع بالغاز. ويجب أيضًا الانتباه إلى النقاط التالية:
1. بغض النظر عما إذا كان الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم يدور أو ثابتًا، يجب أن تظل فوهة القطع متعامدة مع سطح الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم. بعد الانتهاء من القطع، يتم إمالة فوهة القطع تدريجيًا للأمام بزاوية تتراوح من 70 درجة إلى 80 درجة إلى خط المماس لنقطة القطع.
2. عند قطع الغاز وتثبيت الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، فإنها تبدأ بشكل عام من الجزء السفلي من الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم.
3. يرتبط اختيار فوهة القطع وضغط الأكسجين بسمك الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم ويمكن اختياره وفقًا للحالة الفعلية.
4. يجب تحديد المسافة بين فوهة القطع وسطح الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم وفقًا لطول لهب التسخين المسبق وسمك الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم. بشكل عام، المسافة بين نهاية مركز اللهب هي 3-5 مم.
5. بعد قطع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، استخدم خبث أكسيد الحديد في شق الملف أو عجلة الطحن اليدوية لجعله سلسًا ونظيفًا. في نفس الوقت، يجب أن يبقى الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم متعامدًا مع الخط المركزي للأنبوب.
6. بعد قطع الغاز، يجب إغلاق صمام قطع الأكسجين وصمام الأسيتيلين بسرعة لتسخين صمام الأكسجين مسبقًا.