تفاصيل الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل بقطران الفحم الإيبوكسي في المشاريع الصناعية المشتركة

أولاً، عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل بقطران الفحم الإيبوكسي

الخطوة 1: 1. الأنابيب الفولاذية ← السفع بالخردق (أو السفع الرملي) لإزالة الصدأ ← 2. السفع الرملي للأنابيب الفولاذية، تنظيف الأسطح الرمادية ← 3. الطلاء المسبق للحام باستخدام مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي ← 4. رش مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي عن طريق الرش بدون هواء → 5. رش طلاء قطران الفحم الإيبوكسي → 6. تغليف القماش الزجاجي → 7. رش طلاء قطران الفحم الإيبوكسي → 8. تغليف الزجاج القماش → 9. رش طبقتين من طلاء الإسفلت الإيبوكسي → 10. معالجة الطلاء → 11. فحص الجودة → 12. التصحيح → 13. التقديم

الخطوة 2: بطانة ترقيع خطوط الأنابيب: 1. لحام الأنابيب الفولاذية ← 2. التبريد ← 3. طحن رقعة اللحام في نهاية الأنبوب إلى مستوى ST3 ← 4. تطبيق مادة تمهيدية غنية بالزنك الإيبوكسي ← 5. تطبيق طلاء الإسفلت الإيبوكسي وجسم الأنبوب (تداخل 100 مم) → 6. تغليف القماش الزجاجي → 7. رش طلاء الأسفلت الإيبوكسي → 8. تغليف القماش الزجاجي → 9. رش طبقتين من طلاء الإسفلت الإيبوكسي → 10. معالجة الطلاء → 11. فحص الجودة → 12. التصحيح → 13. التقديم.

ثانيا عيوب طلاء الايبوكسي بقطران الفحم المضاد للتآكل

1) أثناء البناء في الموقع، يتأثر علاج راتنجات الايبوكسي بدرجة الحرارة، والمعالجة بطيئة، وفترة البناء طويلة.

2) نظرًا لإضافة عدد كبير من المذيبات أثناء البناء، فمن السهل توفير فرص لبعض وحدات البناء لقطع الزوايا (إضافة المزيد من المذيبات، وتخفيف الطلاء، وزيادة التكلفة).

3) نظرًا لأنه مكون من مكونين، فإن نسبة عامل المعالجة ستكون غير دقيقة أو يتم تحريكها بشكل غير متساو أثناء البناء في الموقع، مما يؤدي بسهولة إلى سوء المعالجة أو عدم تساوي الجودة بعد المعالجة.

4) يتم تدعيم الطبقة المضادة للتآكل بقطعة قماش زجاجية تحتوي على الشمع مما يؤثر على الالتصاق بين الطبقات. يتم إنشاء ألياف زجاجية أثناء عملية البناء، والتي يمكن أن تلحق الضرر بسهولة بجلد عمال البناء. معظم العمال غير راغبين وغير قادرين على القيام بعملهم بشكل جيد.