تفاصيل الأداء والتصنيع وتطبيق أنابيب فولاذية سلسة 16mndg

أنبوب الفولاذ السلس 16mndg هو أنبوب فولاذي خاص يستخدم عادة في بيئات درجات الحرارة المنخفضة. فيما يلي مقدمة لها من زوايا مختلفة:

أولاً ، التركيب الكيميائي لأنابيب فولاذية سلسة 16mndg

- محتوى الكربون عمومًا 0.12 ٪ -0.20 ٪. يعطي محتوى الكربون المناسب القوة الأساسية الصلب ويتجنب خطر الحضارة الناتجة عن الكربون المفرط.

- محتوى المنغنيز هو 1.20 ٪ -1.60 ٪. يحسن عنصر المنغنيز قوة الصلب وصباته بشكل كبير ، مما يسمح له بتحمل المزيد من الإجهاد. إنه أيضًا أحد أصول الاسم '16mn ' لهذا الصلب.

- محتوى السيليكون هو حوالي 0.20 ٪ -0.55 ٪. يلعب السيليكون دورًا في إزالة الأكسدة ويساعد أيضًا على تعزيز قوة الصلب وتحسين أداء المعالجة الساخنة.

- محتوى عناصر الشوائب مثل الفوسفور والكبريت محدود تمامًا ، لا يتجاوز الفسفور 0.025 ٪ ، ولا يتجاوز الكبريت 0.025 ٪ ، وذلك لضمان صلابة جيدة وأداء اللحام للصلب.

-يحتوي أيضًا على كميات ضئيلة من عناصر صناعة السبائك ، مثل الألومنيوم ، وهو مفيد لتحسين الحبوب وتحسين صلابة درجات الحرارة المنخفضة من الصلب ، وخاصة في سيناريوهات خدمة درجات الحرارة المنخفضة.

ثانياً ، الخصائص الميكانيكية لأنابيب فولاذية سلسة 16mndg

- قوة الشد تتراوح بين 490-670MPa. تشير قوة الشد الأعلى إلى أن أنبوب الصلب لديه قدرة محمل جيدة تحت إجهاد الشد ويحافظ على الاستقرار الهيكلي.

- لا تقل قوة العائد عن 325 ميجا باسكال ، مما يعني أنه عندما تصل القوة الخارجية إلى هذه القيمة ، يبدأ أنبوب الصلب في إنتاج تشوه بلاستيكي. يضمن هذا المؤشر أن أنبوب الصلب لن يفشل ويشوه قبل الأوان.

- الاستطالة لا تقل عن 21 ٪. يعكس الاستطالة الأكبر أن الصلب لديه اللدونة الجيدة. عند مواجهة تأثير القوة الخارجية المفاجئة ، يمكن أن تخزن الطاقة من خلال تشوه معتدل بدلاً من الكسر الهش المباشر.

-إنه يحتوي على صلابة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة ومصممة خصيصًا للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة. في ظل ظروف محددة لدرجات الحرارة المنخفضة (مثل -40 ℃) ، يمكن أن تلبي تأثير الطاقة أيضًا متطلبات صارمة لمنع كسر درجة الحرارة المنخفضة.

ثالثًا ، عملية تصنيع أنابيب فولاذية سلسة 16mndg

1. عملية المتداول الساخنة

- تحضير وفحص Billets الأنبوبية: حدد Billets الفولاذية التي تلبي التكوين الكيميائي ومتطلبات الجودة ، وتفقد بدقة جودة سطحها ، ودقة الأبعاد ، وما إلى ذلك ، إزالة العيوب السطحية مثل الشقوق والندبات ، وما إلى ذلك ، لضمان أن تكون جودة المليارات الأنبوبية مؤهلة.

- تسخين المليارات الأنبوبية: أرسل بيلات الأنبوب المؤهلة إلى فرن التدفئة وتسخينها إلى نطاق درجة حرارة مناسبة ، بشكل عام حوالي 1200 ℃ -1250 ℃ ، بحيث تتمتع البليتات الأنبوبية بالدونة الجيدة والقابلية للآلات.

- ثقب: يتم إرسال المليارات الأنبوبية الساخنة إلى المثقب لتشغيل الثقب. من خلال القوة الميكانيكية والعمل الحراري للثقب ، يتم تشكيل تجويف في وسط البليت الأنبوب لصنع أنبوب خشن. أثناء عملية الثقب ، تدور البليت الأنبوب ويتحرك إلى الأمام بشكل مستمر ، ويتم تشكيل النموذج الأولي للأنابيب الفولاذية السلس تدريجياً تحت عمل البكرات والغزل.

- تدحرج الأنابيب: ثم يتم إرسال الأنبوب الخشن إلى مطحنة المتداول للأنبوب. من خلال تمريرات المتداول المتعددة ، يتم تقليل سمك الجدار لأنبوب الصلب ، ويتم تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح ، ويكون شكل وحجم أنبوب الفولاذ قريبًا تدريجياً من متطلبات المنتج النهائي.

- إعادة تسخين أنابيب الصلب: قد يزيد الأنبوب الصلب بعد تدحرج الأنبوب من صلابةه ويقلل من اللدونة بسبب تصلب العمل وأسباب أخرى. يجب تسخينها مرة أخرى لتحسين هيكلها وأدائها والاستعداد للتغييرات اللاحقة والعمليات الأخرى.

- التحجيم (تقليل): يدخل أنبوب الصلب الذي تم تسخينه إلى آلة التحجيم أو آلة الحد. من خلال بثق البكرات ، يتم التحكم في القطر الخارجي لأنبوب الفولاذ بدقة للوصول إلى نطاق التسامح الأبعاد المحدد والحصول على دقة القطر الخارجي المطلوبة والتشطيب السطحي.

- المعالجة الحرارية: يتم علاج أنابيب الصلب في حجم التحجيم ، بشكل عام باستخدام معالجة تطبيع ، لتحسين الحبوب ، وتحسين توحيد الهيكل ، والقضاء على الإجهاد الداخلي ، وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للأنبوب الصلب ، بحيث تلبي متطلبات الاستخدام في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.

- استقامة الأنابيب النهائية: بعد المعالجة الحرارية ، قد ينحني أنبوب الصلب ويشوه إلى حد ما. يجب تقويمها بواسطة آلة الاستقامة لجعل استقامة أنبوب الصلب تلبي المتطلبات القياسية وضمان جودة المظهر وأداء أنبوب الصلب.

- التشطيب: يتم إجراء المعالجة السطحية لأنبوب الفولاذ المستقيمة ، مثل التخليل والفوسفات ، لإزالة الشوائب مثل المقياس والصدأ على سطح أنبوب الفولاذ لتحسين جودة سطح أنبوب الفولاذ. في الوقت نفسه ، يتم قطع طرفي أنبوب الفولاذ وتشحنهما لجعل السطح النهائي مسطحًا وسلسًا ، وهو مريح للتثبيت والاستخدام اللاحقين.

-التفتيش: الفحص الشامل للجودة لأنابيب الفولاذ النهائي ، بما في ذلك الاختبارات غير المدمرة ، واختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية ، واختبار الدقة الأبعاد ، وما إلى ذلك. يستخدم الاختبارات غير المدمرة بشكل أساسي اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ، والكشف عن خلل التيار الدوامة ، وطرق أخرى للتحقق من عيوب مثل التشققات والمسام داخل الأنابيب الفولاذية ؛ الخواص الفيزيائية والكيميائية اختبار تحليلات واختبار التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للأنبوب الفولاذ لضمان تلبية المعايير ذات الصلة والمتطلبات التقنية ؛ اختبار الدقة الأبعاد يتحقق بشكل أساسي مما إذا كان القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والأبعاد الأخرى لأنبوب الصلب ضمن نطاق التسامح المحدد. يمكن وضع أنابيب الفولاذ فقط التي اجتازت الفحص في التخزين أو تسليمها للاستخدام كمنتجات تامة.

2. عملية المتداول البارد (الرسم)

-تحضير البليت: حدد مناسبة من الأنابيب ذات الأنبوب الساخن أو الأنابيب الفولاذية التي تم معالجتها مسبقًا عن طريق التخليل ، الصلب ، وما إلى ذلك.

- التخليل والتزييت: من أجل إزالة مقياس الأكسيد وبقع الزيت على سطح البليت ، وتحسين جودة سطح أنبوب الفولاذ ، وزيادة عمر خدمة المتداول البارد (الرسم) ، يجب أن يتم التخلي عن البليت. بعد التخليل ، يتم تطبيق زيوت التشحيم على سطح البليت لتقليل الاحتكاك أثناء عملية التدوير البارد (الرسم) ومنع الخدوش على سطح أنبوب الفولاذ وارتداء الموت.

- المتداول البارد (الرسم): يدخل البليت المخلل والتشحيم في مطحنة المتداول الباردة أو آلة الرسم الباردة للمعالجة. يؤدي المتداول البارد إلى إنتاج أنبوب الفولاذ من تشوه البلاستيك في درجة حرارة الغرفة من خلال بثق بكرات ، مما يقلل من سماكة الجدار ، وتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح ؛ يسحب الرسم البارد أنبوب الفولاذ من خلال الموت لتقليل مساحة المقطع العرضي وزيادة طولها لتحقيق مواصفات الحجم المطلوبة. أثناء عملية التدوير الباردة (الرسم) ، من الضروري تحديد معلمات العملية بشكل معقول مثل عدد تمريرات المتداول أو الرسم والتشوه وفقًا للمواد والمواصفات ومتطلبات المنتج النهائي لأنبوب الصلب لضمان أداء أنبوب الصلب وجودةه.

- المعالجة الحرارية: يتمتع أنبوب الصلب بعد المتداول البارد (الرسم) بقوة وصياغة عالية بسبب تصلب العمل ، ولكن اللدونة المنخفضة والصلابة ، والمعالجة الحرارية مطلوبة لتحسين هيكلها وأدائها. بشكل عام ، يتم استخدام العلاج الصلب أو المعالجة. يمكن أن يؤدي الصلب إلى القضاء على تصلب العمل واستعادة اللدونة والصلابة في أنبوب الفولاذ. يمكن أن يزيد التهدئة من صلابة واستقرار أنبوب الفولاذ على أساس الحفاظ على قوة معينة.

- استقامة: على غرار عملية التدحرج الساخنة ، يجب أيضًا تقويم الأنابيب الصلب المفة الباردة (المرسومة) بعد المعالجة الحرارية لضمان استقامةها في الوفاء بالمتطلبات.

- التشطيب: يتعرض أنبوب الفولاذ المستقيم للمعالجة السطحية ، مثل التخليل ، والفوسفات ، والتفجير اللقطة ، وما إلى ذلك ، لإزالة الشوائب مثل مقياس الأكسيد وبقع الزيت على السطح وتحسين النهاية السطحية لأنبوب الصلب. في الوقت نفسه ، يتم قطع طرفي أنبوب الصلب وتشحنهما لتلبية متطلبات الدقة الأبعاد وجودة المظهر.

-التفتيش: يتعرض أنابيب الصلب المنتهية للبرد (المرسومة) لفحص جودة شامل ، بما في ذلك الاختبارات غير المدمرة ، واختبار الأداء الفيزيائي والكيميائي ، واختبار دقة الأبعاد ، وما إلى ذلك ، لضمان أن جودة أنبوب الصلب تلبي المعايير ومتطلبات المستخدم ذات الصلة قبل أن يتم وضعها في التخزين أو تسليمها للاستخدام.

رابعًا ، استخدام أنبوب فولاذي سلس 16mndg

-الصناعة الكيميائية: في الإنتاج الكيميائي ، يتم نقل سوائل درجات الحرارة المنخفضة ، مثل بعض المواد الخام للتفاعل بين درجات الحرارة المنخفضة ، والمبردات ، مثل أنابيب الصلب السائل النقل للأمونيا ، والتي تعتمد على صلابة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التآكل لتحقيق الاستقرار في العملية الكيميائية.

- صناعة الطاقة: في استغلال ونقل النفط والغاز الطبيعي ، في المناطق الباردة ، يتم استخدام أنابيب الصلب لنقل النفط والغاز ، والتي لا تخاف من البيئات القاسية في درجات الحرارة المنخفضة وتضمن انتقال الطاقة دون انقطاع.

- صناعة التبريد: كأنبوب فولاذي للتخزين البارد ، فإنه يواجه مباشرة ظروف عمل منخفضة الحرارة وتآكل التبريد ، ويحافظ على كفاءة واستقرار نظام التبريد ، ويقلل من تكاليف الصيانة.

- التصنيع الميكانيكي: يمكن لبعض الأجزاء الميكانيكية التي تعمل في درجات حرارة منخفضة ، إذا كانت مصنوعة من أنابيب الصلب 16MNDG ، تلبية متطلبات درجة الحرارة والقوة المنخفضة لتشغيل المعدات.