الأنواع المختلفة ومتطلبات المظهر للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم

عملية اللحام عالية التردد أنابيب الصلب التماس على التوالي يتم الانتهاء منه في وحدات الأنابيب الملحومة عالية التردد. تتكون وحدات الأنابيب الملحومة عالية التردد عادةً من تشكيل اللف واللحام عالي التردد والبثق والتبريد والتحجيم والقطع بالمنشار الطائر ومكونات أخرى. تم تجهيز الطرف الأمامي للوحدة بحلقة تخزين، والطرف الخلفي للوحدة مزود بإطار دوران للأنابيب الفولاذية؛ يتكون الجزء الكهربائي بشكل أساسي من مولد عالي التردد، ومولد إثارة DC، وجهاز التحكم الآلي بالأداة. تشير الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم للتمدد الحراري إلى توسيع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم من خلال تقنية توسيع القطر لتحقيق الغرض المطلوب من قبل العميل. هناك عمليتان للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: اللحام القوسي المغمور على الوجهين واللحام عالي التردد. يمكن للحام القوس المغمور على الوجهين إنتاج أنابيب فولاذية مستقيمة يبلغ قطرها حوالي 1500. ما نسميه الآن توسيع الأنابيب يشير بشكل أساسي إلى الأنابيب الملحومة عالية التردد. هناك نقطتان. والسبب هو أن قطر إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التردد العالي في حد ذاته صغير نسبيًا، لذلك يحتاج إلى توسيع.

هناك أنواع عديدة من الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، وفقًا لاستخداماتها: الأنابيب الملحومة عمومًا، والأنابيب الملحومة المنفوخة بالأكسجين، والأنابيب الملحومة المجلفنة، وأغلفة الأسلاك، والأنابيب الدوارة، والأنابيب الملحومة المترية، وأنابيب السيارات، وأنابيب مضخات الآبار العميقة، وأنابيب المحولات، أنابيب ملحومة كهربائيًا ذات شكل خاص، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا.
الأنابيب الملحومة العامة: يتم استخدام الأنابيب الملحومة العامة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض. مصنوعة من الفولاذ Q235، L245، Q235B.
الأنابيب الفولاذية المجلفنة: هي طلاء سطح الأنبوب الأسود بطبقة من الزنك. مقسمة إلى سخونة وبرودة. طبقة الزنك الساخنة سميكة ودرجة الحرارة الباردة رخيصة.
الأنابيب الملحومة المنفوخة بالأكسجين: عادة ما تكون أنابيب فولاذية ملحومة ذات قطر صغير، تستخدم عادة لنفخ الأكسجين في صناعة الصلب.
غلاف السلك: عبارة عن أنبوب لهيكل توزيع الطاقة، وهو عبارة عن أنبوب عادي من الصلب الكربوني ملحوم كهربائيًا.
أنبوب رقيق الجدران ملحوم كهربائياً: وهو أنبوب صغير القطر يستخدم في صناعة الأثاث والمصابيح.
الأنبوب الوسيط: أنبوب فولاذي ملحوم كهربائيًا على الحزام الناقل، مع الشكل البيضاوي المطلوب.
أنبوب المحول: وهو عبارة عن أنبوب عادي من الصلب الكربوني. يستخدم في صناعة أنابيب الحرارة المحولة والمبادلات الحرارية الأخرى.

متطلبات المظهر للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
1. لا يسمح بالتشققات، أو عدم الانصهار، أو المسام، أو شوائب الخبث، أو التناثر.
2. يجب ألا يكون هناك أي قطع سفلي على سطح اللحام للأنابيب ذات درجة حرارة تصميمية أقل من -29 درجة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ ذات ميل أكبر للتصلب. يجب أن يكون عمق القطع السفلي لحامات الأنابيب المصنوعة من مواد أخرى أكبر من 0.5 مم، ويجب ألا يزيد طول القطع السفلي المستمر عن 100 مم، ويجب ألا يزيد إجمالي طول القطع السفلي على جانبي اللحام عن 10٪ من الإجمالي طول اللحام.
3. ألا يكون سطح اللحام أقل من سطح الأنبوب. يجب ألا يزيد سمك تقوية اللحام عن 3 مم (وهو الحد الأقصى لعرض الأخدود بعد مجموعة وصلة اللحام).
4. يجب ألا يزيد سوء محاذاة الوصلة الملحومة عن 10% من سمك الجدار ولا يزيد عن 2 مم.

طرق التسخين المسبق لتشوه الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
1. اختيار المواد المعقولة. بالنسبة للقوالب المعقدة الدقيقة، يجب اختيار قالب فولاذي ذو تشوه دقيق ذو نوعية جيدة. يجب أن يتم صب الفولاذ القالب مع فصل كربيد خطير بشكل معقول وإخضاعه للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف. يمكن إجراء المعالجة الحرارية المزدوجة للتكرير للمحلول الصلب على قوالب فولاذية أكبر حجمًا وغير قابلة للصب. حدد درجة حرارة التسخين بشكل معقول وتحكم في سرعة التسخين. بالنسبة للقوالب الدقيقة والفوضوية، يمكن استخدام التسخين البطيء والتسخين المسبق وطرق التسخين المتوازنة الأخرى لتقليل تشوه المعالجة الحرارية للعفن.
2. إن التشغيل الصحيح لعملية المعالجة الحرارية وعملية المعالجة الحرارية المعقولة هي أيضًا طرق فعالة لتقليل تشوه القوالب الدقيقة والفوضوية. غالبًا ما تكون أسباب تشوه القوالب المعقدة الدقيقة معقدة، ولكن طالما أننا نفهم قواعد التشوه، ونحلل أسباب حدوثها، ونستخدم طرقًا خاصة لمنع تشوه القالب، فيمكن تقليل تشوه القالب والسيطرة عليها.
3. يجب تسخين القوالب الدقيقة والمعقدة مسبقًا للتخلص من الإجهاد المتبقي الناتج أثناء التشغيل الآلي. بالنسبة للقوالب الدقيقة والمعقدة، إذا سمحت الظروف، يجب استخدام التبريد بالتسخين الفراغي والمعالجة بالتبريد بعد التبريد قدر الإمكان. على أساس ضمان صلابة القالب، حاول استخدام عمليات التبريد المسبق أو التبريد المتدرج أو التبريد الدافئ.
4. يجب أن يكون تصميم القالب وتصميمه معقولاً، ويجب ألا يكون السمك مختلفًا جدًا، ويجب أن يكون الشكل متماثلًا. بالنسبة للقوالب ذات التشوه الكبير، يجب التحكم في قواعد التشوه ويجب حجز السماح بالتصنيع. بالنسبة للقوالب الكبيرة والدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام التصميم المدمج. بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية المسبقة والمعالجة الحرارية القديمة والمعالجة الحرارية بالنتردة والتبريد والتلطيف للتحكم في دقة القالب. عند إصلاح العيوب مثل بثور العفن والمسام والتآكل، استخدم معدات ذات تأثير حراري قليل مثل آلات اللحام البارد لتجنب حدوث تشوه أثناء عملية الإصلاح.