المخاطر والتدابير الوقائية للاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية والعيوب في لحام أنابيب الصلب

أولاً ، ما هو الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية?

يشير الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية إلى هذه الظاهرة إلى أن جذر مفصل أنبوب الفولاذ لا يذوب تمامًا أثناء لحام أنابيب الصلب.

ما هي أسباب الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية؟

1. تيار اللحام للأنبوب الصلب صغير جدًا ولا يكفي تغلغل القوس.

2. زاوية الأخدود صغيرة جدًا والحافة الحادة كبيرة جدًا ، مما يجعل من الصعب اللحام عبر الجذر.

3. قطر قضيب اللحام كبير جدًا ، وهو ما لا يفضي إلى تكوين تجمع جيد من المنصهر في الجذر.

4. وضع اللحام للأنبوب الصلب غير لائق. على سبيل المثال ، في مواقع اللحام الرأسية واللحام العلوي ، بسبب تأثير الجاذبية ، من السهل الانخفاض في المعدن المولد ، مما يؤدي إلى تغلغل غير كامل لأنبوب الفولاذ الجذري.

5. تقنية تشغيل لحام أنابيب الصلب غير ماهرة ، وطريقة تغذية القضبان غير صحيحة ، ويبقى القوس في جذر الأخدود لفترة قصيرة.

ثانياً ، ما هي مخاطر الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية؟

يتم تقليل مساحة تحمل أنبوب الفولاذ الملحوم بشكل غير مكتمل ، ويتم تقليل القوة ، ومن السهل كسرها عند تعريضها للقوة. سيؤثر الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية على كثافة اللحام وقد يسبب تسربًا. ستصبح عيوب الاختراق غير المكتملة لأنبوب الصلب أيضًا نقاط تركيز الإجهاد ، مما يقلل من موثوقية وخدمة الهيكل.

ثالثًا ، ما هي التدابير الوقائية للاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية؟

1. تصميم الأخدود المعقول: تأكد من أن زاوية الأخدود مناسبة. بشكل عام ، يجب تحديد زاوية الأخدود وفقًا لسمك أنبوب الصلب وطريقة اللحام للأنبوب الفولاذ. يمكن لزاوية الأخدود الأكبر أن تزيد من عمق اللحام للأنبوب الفولاذ وتقلل من خطر الاختراق غير المكتمل للأنابيب الفولاذية. تحكم في حجم الحافة الحادة للأخدود. يجب ألا تكون الحافة الحادة كبيرة جدًا ، وإلا فإنها ستعيق تغلغل تجمع لحام الأنابيب الصلب. عادة ، يجب أن يكون سمك حافة الجرس ضمن نطاق معقول بحيث يمكن لقوس لحام أنابيب الصلب أن يذوب أنبوب الفولاذ بالكامل.

2. قم بتنظيف اللحام: قبل اللحام ، يجب تنظيف أنبوب الفولاذ ، والزيت ، والصدأ ، ومقياس الأكسيد ، وغيرها من الشوائب على سطح اللحام. ستؤثر هذه الشوائب على استقرار قوس لحام أنابيب الصلب وسيولة البركة المنصهرة ، مما يؤدي إلى تغلغل غير مكتمل للأنابيب الفولاذية. يمكن استخدام التنظيف الميكانيكي (مثل الخلايا الرملية ، والطحن) أو التنظيف الكيميائي (مثل التخليل ، والتنظيف القلوي) للتنظيف. يجب أيضًا تنظيف أخدود لحام الأنابيب الصلب بعناية لضمان عدم وجود شوائب وأكاسيد متبقية. يمكنك استخدام أدوات مثل فرش الأسلاك والمطاحن للتنظيف.

3. اختر معلمات لحام أنابيب الصلب المناسبة: اضبط تيار لحام أنابيب الصلب. سيؤدي التيار الصغرى جدًا إلى عدم كفاية تغلغل لحام أنابيب الصلب ، وهو أمر سهل التسبب في عدم اللحام أنبوب الصلب. يجب اختيار تيار لحام أنابيب الصلب المناسبة وفقًا لعوامل مثل سماكة أنبوب الصلب ، وشكل الأخدود ، وموضع اللحام للأنبوب الفولاذ. بشكل عام ، مع زيادة سمك أنابيب الصلب ، يجب أن يزيد تيار لحام أنابيب الصلب أيضًا وفقًا لذلك. التحكم في الجهد لحام أنابيب الصلب وسرعة لحام أنابيب الصلب. ارتفاع الجهد لحام أنابيب الصلب أو سرعة لحام أنابيب الصلب سوف تؤثر أيضًا على تغلغل لحام أنابيب الصلب. يجب ضبط الجهد لحام أنابيب الصلب وسرعة لحام أنابيب الصلب وفقًا لتيار لحام أنابيب الصلب وخصائص أنبوب الفولاذ لتتناسب مع بعضها البعض لضمان أن تجمع لحام أنابيب الصلب لديه وقت كافٍ وتسخينه لإذابة أنبوب الفولاذ.

4. تأكد من مواصفات تشغيل لحام أنابيب الصلب: تأكد من أن قوس لحام أنابيب الصلب يهدف دائمًا إلى جذر الأخدود لتجنب الانحراف عن مركز الأخدود. أثناء عملية لحام أنابيب الصلب ، يجب أن يحافظ اللحام على وضعية لحام أنابيب الصلب المستقر وتقنية التشغيل ، والتحكم في طول وزاوية القوس. عند إجراء لحام متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات ، يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في سماكة اللحام وتسلسل اللحام لكل طبقة من أنابيب الصلب. بعد اكتمال كل طبقة من لحام أنابيب الصلب ، يجب تنظيف الخبث والأكسيد على سطح اللحام بعناية قبل لحام الطبقة التالية من الأنابيب الفولاذية. تجنب لحام أنابيب الصلب المتكررة في نفس الوضع لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والحبوب الخشنة من لحام أنابيب الصلب.

5. استخدم عملية لحام الأنابيب الفولاذية المناسبة: بالنسبة لحام أنابيب الصلب ، يمكن استخدام لحام متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات ، ولحام من الجوانب على الوجهين ، ولحام الأخدود ، وطرق العملية الأخرى لزيادة عمق اللحام للأنابيب الفولاذية وتقليل خطر الاختراق غير الكامل للأنابيب الفولاذية. يمكن استخدام تدابير التسخين وما بعد التسخين لتقليل معدل تبريد المفاصل الملحومة أنابيب الصلب ، وتحسين بنية وأداء المفاصل الملحومة أنابيب الصلب ، وتقليل حدوث اختراق أنابيب الصلب غير المكتملة. يجب تحديد درجة حرارة التسخين ودرجة حرارة ما بعد التسخين وفقًا لعوامل مثل طريقة لحام أنابيب المادة والسماكة والأنابيب الفولاذية لأنبوب الصلب.

رابعًا ، العيوب في عملية لحام الأنابيب الصلب

1. حجم لحام أنابيب الصلب لا يفي بمتطلبات المواصفات

الظاهرة: ارتفاع لحام أنابيب الصلب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أثناء التفتيش ، أو عرض اللحام عريض جدًا أو ضيق جدًا ، والانتقال بين اللحام والأنبوب الصلب غير ناعم ، السطح خشن ، واللحام ليس أنيقًا في الاتجاهات الطولية والتعارض ، واللحام مملوء للغاية في الركن.

السبب: استقامة معالجة الأخدود لحام أنابيب الصلب سيئة ، أو زاوية الأخدود غير لائقة ، أو حجم فجوة التجميع غير متساوية. التيار كبير جدًا في لحام أنابيب الصلب ، مما يتسبب في ذوبان القطب بسرعة كبيرة ، مما يجعل من الصعب التحكم في تكوين اللحام. التيار صغير جدًا ، وسوف ينتج القطب 'التصاق ' عندما يكون أنبوب الصلب ملحومًا ، مما يؤدي إلى عقيدات لحام غير مكتملة أو لحام. اللحام ليس ماهرًا بما فيه الكفاية ، وطريقة حركة القضيب غير صحيحة ، مثل بسرعة كبيرة أو بطيئة للغاية ، وزاوية قضيب اللحام غير صحيحة. في عملية اللحام التلقائي ARC المغمورة ، يتم اختيار معلمات عملية لحام أنابيب الصلب بشكل غير صحيح.

التدابير الوقائية: معالجة أخدود اللحام وفقًا لمتطلبات التصميم وأحكام مواصفات لحام أنابيب الصلب. حاول استخدام المعالجة الميكانيكية لجعل زاوية الأخدود واستقامة حافة الأخدود تلبي المتطلبات ، وتجنب استخدام قطع الغاز الاصطناعي والخروج اليدوي لمعالجة الأخدود. عند التجميع ، تأكد من توحيد فجوة اللحام لوضع الأساس لضمان جودة لحام أنابيب الصلب. تمرير تقييم عملية لحام أنابيب الصلب وتحديد معلمات عملية لحام أنابيب الصلب المناسبة. يجب أن يكون عمال اللحام معتمدين للعمل ، وللحامين المدربين لديهم أساس نظري ومهارات التشغيل. إن الطبقة الأخيرة من اللحام متعدد الطبقات على سطح لحام أنابيب الصلب هي ، تحت حالة ضمان الانصهار مع الطبقة السفلية ، يجب استخدام تيار أصغر من اللحام أنابيب الصلب بين كل طبقة ، ويجب استخدام قطر صغير (φ2.0mm ~ ملم) لحام السطح. يجب أن تكون سرعة القضيب موحدة ، وتتقدم بشكل إيقاعي في الاتجاه الطولي ، وجعل عرضًا معينًا من التأرجح الجانبي ، بحيث يمكن أن يكون سطح اللحام أنيقًا وجميلًا.

2. Undercut (لدغ اللحم)

الظاهرة: لا يستكمل الاكتئاب أو الأخدود المذاب بواسطة القوس على حافة اللحام أثناء لحام أنابيب الصلب بالمعادن المنصهرة ، تاركًا فجوة. عميق للغاية سوف يضعف تقويض قوة المفصل الملحوم أنبوب الفولاذ ، مما يسبب تركيز الإجهاد المحلي ، وسيتم توليد الشقوق عند التحويل بعد التحمل.

السبب: السبب الرئيسي هو أن تيار لحام أنابيب الصلب كبيرة جدًا ، والقوس طويل جدًا ، ولا يتم التحكم في زاوية قضيب اللحام بشكل صحيح ، وأن سرعة قضيب اللحام غير مناسبة ، وطول احتباس قضيب اللحام قصير جدًا في نهاية لحام أنابيب الصلب. إنه عمومًا عيب شائع في اللحام الرأسي ، واللحام الأفقي ، واللحام العلوي.

التدابير الوقائية: عند لحام أنابيب الصلب ، يجب ألا يكون التيار كبيرًا جدًا ، ولا ينبغي أن يكون القوس طويلًا أو قصيرًا جدًا ، ويجب استخدام اللحام القوس القصير قدر الإمكان. إتقان زاوية قضيب اللحام المناسبة وتقنيات حركة قضيب اللحام الماهرة. عندما يتأرجح قضيب اللحام إلى الحافة ، يجب أن يكون أبطأ قليلاً بحيث يملأ معدن قضيب اللحام المنصهر الحافة ، ويجب أن يكون أسرع قليلاً في الوسط. يجب أن يكون عمق اللحام أقل من 0.5 مم ، ويجب أن يكون الطول أقل من 10 ٪ من الطول الإجمالي للحام ، ويجب أن يكون الطول المستمر أقل من 10 مم. بمجرد أن يتجاوز العمق أو الإنتاج التسامح أعلاه ، يجب تنظيف العيب ، وينبغي استخدام قضيب لحام بقطر أصغر وذات العلامة التجارية نفسها. تيار اللحام لأنبوب الفولاذ أكبر قليلاً من الأنابيب العادية ، ويجب ملء العيب مع لحام الإصلاح.

3. الشقوق

الظاهرة: أثناء عملية لحام أنابيب الصلب أو بعد لحام أنابيب الصلب ، تظهر الشقوق المعدنية في منطقة لحام أنابيب الصلب. يحدث داخل أو خارج اللحام ، وقد يحدث أيضًا في المنطقة المتأثرة بالحرارة. وفقًا لموقع حدوثه ، يمكن تقسيمه إلى شقوق طولية ، والتشققات المستعرضة ، وشقوق فوهة القوس ، وشقوق الجذر ، وما إلى ذلك ، ويمكن تقسيمها أيضًا إلى شقوق ساخنة وشقوق باردة وشقوق تسخين.

السبب: يتم إنشاء إجهاد كبير بعد انكماش المنطقة المتأثرة بالحرارة في اللحام. يحتوي أنبوب الفولاذ على المزيد من الأنسجة المتصلب وعرضة للتشققات بعد التبريد. هناك تركيز هيدروجين مرتفع نسبيا في اللحام. وغيرها من شوائب العناصر الضارة ، وما إلى ذلك ، عرضة للتشققات الباردة والساخنة.

تدابير الوقاية والتحكم: ابدأ بشكل رئيسي مع القضاء على الإجهاد ، والاستخدام الصحيح لمواد لحام أنابيب الصلب ، وعملية التشغيل المثالية. انتبه إلى شكل الأخدود لمفصل لحام أنابيب الصلب للتخلص من الشقوق الناجمة عن التدفئة غير المتكافئة وتبريد اللحام بسبب الإجهاد الحراري. على سبيل المثال ، عند لحام ألواح الصلب ذات السمك المختلفة ، يجب أن يتم تخفيف لوحة الصلب السميك. يجب أن تلبي المواد المحددة متطلبات رسومات التصميم ، والتحكم في مصدر الهيدروجين بدقة ، وتجفيف قضبان اللحام قبل الاستخدام ، وتنظيف الزيت والماء وغيرها من الشوائب الأخرى على الأخدود. في لحام أنابيب الصلب ، حدد معلمات لحام أنابيب الصلب المعقولة للتحكم في حرارة المدخلات بين 800 ~ 3000 درجة حرارة التبريد لتحسين حالة تنظيم المنطقة المتأثرة بالحرام والحرارة. في درجة حرارة بيئة لحام أنابيب الصلب ، تكون المادة رقيقة ، بالإضافة إلى زيادة درجة حرارة بيئة التشغيل ، يجب أيضًا تسخينها قبل اللحام. بعد الانتهاء من اللحام الأنابيب الصلب ، حاول الحفاظ على التبريد الدافئ والبطيء والمعالجة الحرارية بعد الولادة للتخلص من التشققات المتأخرة الناتجة عن الإجهاد المتبقي في اللحام أثناء عملية التبريد.