كيف ينبغي معالجة سطح الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي؟

ومع التطور المستمر لاقتصاد بلدي، طورت البلاد بقوة صناعة الطاقة. تعد خطوط أنابيب النفط والغاز طويلة المدى API وسيلة مهمة لضمان أمن الطاقة. في عملية البناء المضاد للتآكل لخطوط أنابيب النفط (الغاز)، تعد المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الملحومة عالية التردد أحد العوامل الرئيسية التي تحدد عمر خدمة خط الأنابيب المضاد للتآكل. إنها الأساس للدمج القوي بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي. وفقًا للمؤسسات البحثية، يعتمد عمر الطبقة المضادة للتآكل على عوامل مثل نوع الطلاء وجودة الطلاء وبيئة البناء. إن تأثير المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية على عمر الطبقة المضادة للتآكل يبلغ حوالي 50٪. ولذلك، ينبغي اتباع متطلبات مواصفات الطبقة المضادة للتآكل لسطح الأنابيب الفولاذية السميكة بدقة، وينبغي استكشاف طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية السميكة بشكل مستمر وتلخيصها للتحسين المستمر.

1. التنظيف: استخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح الفولاذ لإزالة الزيوت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة، ولكن لا يمكنها إزالة الصدأ والقشور وتدفق اللحام وما إلى ذلك على سطح الفولاذ. لذلك، يتم استخدامه فقط كوسيلة مساعدة في إنتاج مقاومة التآكل.

2. إزالة الصدأ بالأداة: تستخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع السطح الفولاذي، والتي يمكنها إزالة قشور الأكسيد السائبة أو المرتفعة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأداة اليدوية إلى مستوى Sa2، وإزالة الصدأ بالأداة الكهربائية يمكن أن تصل إلى مستوى Sa3. إذا كان السطح الفولاذي مرتبطًا بقوة بمقياس الأكسيد، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة ليس مثاليًا، ولا يمكن تحقيق عمق نمط التثبيت الذي يتطلبه البناء المضاد للتآكل.

3. التخليل: بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي للتخليل. مقاومة التآكل في خطوط الأنابيب تستخدم فقط التخليل الكيميائي، والذي يمكن أن يزيل قشور الأكسيد، الصدأ، والطلاء القديم. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يجعل السطح يصل إلى درجة معينة من النظافة والخشونة، إلا أن نمط التثبيت الخاص به يكون سطحيًا ومن السهل تلويث البيئة.

4. إزالة الصدأ بالتفجير (التفجير): تستخدم إزالة الصدأ بالتفجير (التفجير) محركًا عالي الطاقة لدفع شفرة التفجير (التفجير) للدوران بسرعة عالية، بحيث يتم إزالة الرمل الفولاذي، وطلقة الفولاذ، وقطاعات الأسلاك، والمعادن، وغيرها يتم تفجير (تفجير) المواد الكاشطة على سطح الأنابيب الفولاذية تحت تأثير قوة الطرد المركزي. لا يمكنها فقط إزالة الصدأ والأكسيدات والأوساخ بشكل كامل، لكن الأنابيب الفولاذية يمكنها أيضًا تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت التأثير العنيف والاحتكاك للمادة الكاشطة. بعد إزالة الصدأ بالتفجير (التفجير)، لا يمكن فقط توسيع تأثير الامتزاز المادي لسطح الأنبوب ولكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. ولذلك، فإن إزالة الصدأ بالتفجير (التفجير) هي طريقة مثالية لإزالة الصدأ لخطوط الأنابيب المضادة للتآكل. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في معالجة السطح الداخلي للأنبوب، ويتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في معالجة السطح الخارجي للأنبوب. يجب الانتباه إلى العديد من المشكلات عند استخدام إزالة الصدأ بالتفجير (التفجير).

4.1 مستوى إزالة الصدأ: بالنسبة لعملية بناء الطلاءات الإيبوكسي والإيثيلين والفينولية وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل المستخدمة بشكل شائع في الأنابيب الفولاذية، فإن سطح الأنابيب الفولاذية مطلوب عمومًا للوصول إلى المستوى القريب من الأبيض (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أن مستوى إزالة الصدأ هذا يمكن أن يزيل تقريبًا جميع القشور والصدأ والأوساخ الأخرى، ويصل عمق نمط التثبيت إلى 40 ~ 100 ميكرومتر، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق للطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية، و يمكن لعملية إزالة الصدأ بالرش (التفجير) أن تحقق الظروف الفنية للمستوى القريب من الأبيض (Sa2.5) مع انخفاض تكاليف التشغيل وجودة مستقرة وموثوقة.

4.2 مادة كاشطة بالرش (السفع): لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنابيب الفولاذية، ودرجة الصدأ الأصلية، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. للطبقة الواحدة طلاءات الإيبوكسي، أو طبقتين، أو ثلاث طبقات من البولي إيثيلين، والمواد الكاشطة المختلطة من الرمل الفولاذي والطلقات الفولاذية هي الأسهل لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ. الطلقة الفولاذية لها تأثير على تقوية السطح الفولاذي، في حين أن الرمل الفولاذي له تأثير على نقش السطح الفولاذي. يمكن استخدام المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 40-50HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ 50-60HRC) يمكن استخدامها لمختلف الأسطح الفولاذية، وحتى على الأسطح الفولاذية الصدئة من الدرجة C وD. ، تأثير إزالة الصدأ جيد جدًا أيضًا.

4.3 حجم الجسيمات ونسبة المادة الكاشطة: للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد تصميم حجم الجسيمات ونسبة المادة الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. يمكن أن تؤدي الخشونة المفرطة بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمة نمط المرساة؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن نمط التثبيت عميق جدًا، تتشكل الفقاعات بسهولة في الطبقة المضادة للتآكل أثناء عملية مقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل. سوف تؤدي الخشونة القليلة جدًا إلى التصاق الطبقة المضادة للتآكل بنمط المرساة. يتم تقليل القوة ومقاومة التأثير. بالنسبة للتنقر الداخلي الشديد، لا يكفي الاعتماد فقط على التأثير عالي الكثافة للمواد الكاشطة ذات الجسيمات الكبيرة. يجب أيضًا استخدام الجزيئات الصغيرة لطحن منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المواد الكاشطة على الأنابيب والفوهات (الشفرات) فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين معدل استخدام المواد الكاشطة بشكل كبير. عادة، حجم جسيمات طلقة الفولاذ هو 0.8-1.3 مم، وحجم جسيمات رمل الفولاذ هو 0.4-1.0 مم، منها 0.5-1.0 مم هو المكون الرئيسي. نسبة الرمل إلى اللقطة بشكل عام هي 5-8. تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لرمل الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة. والسبب هو أن الرمال الفولاذية الصلبة والهشة لديها معدل سحق أعلى من طلقات الفولاذ. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المادة الكاشطة المختلطة واختبارها بشكل مستمر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مادة كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات. ومن بين المواد الكاشطة الجديدة المضافة، يجب أن تمثل كمية الفولاذ الأغلبية.

4.4 سرعة إزالة الصدأ: تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. بشكل عام، يجب اختيار المواد الكاشطة ذات معدل الخسارة الأقل، مما يساعد على تحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرات.

4.5 التنظيف والتسخين المسبق: قبل معالجة الرش (التفجير)، تتم إزالة الشحوم والقشور الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي عن طريق التنظيف، ويتم استخدام فرن التسخين. قم بتسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية للحفاظ على سطح الأنبوب الفولاذي جافًا. أثناء معالجة الرش (التفجير)، نظرًا لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على أوساخ مثل الشحوم، يمكن تعزيز تأثير إزالة الصدأ. سطح الأنبوب الفولاذي الجاف يساعد أيضًا على فصل طلقات الفولاذ ورمل الفولاذ والصدأ ومقياس الأكسيد، مما يجعل سطح الأنبوب الفولاذي أكثر نظافة بعد إزالة الصدأ.

في الإنتاج، نعلق أهمية على أهمية معالجة السطح ونتحكم بشكل صارم في معلمات العملية أثناء إزالة الصدأ. في البناء الفعلي، فإن قيمة قوة التقشير للطبقة المقاومة للتآكل للأنابيب الفولاذية تتجاوز المتطلبات القياسية بشكل كبير، مما يضمن جودة الطبقة المضادة للتآكل. على أساس نفس المعدات، تم تحسين مستوى العملية بشكل كبير وتقليل تكلفة الإنتاج.