كيفية تحقيق الكشف التلقائي عن الخلل والكشف عن التيار الدوامي لوصلات الأنابيب

صناعة النفط لا يمكن فصلها عن خطوط الأنابيب المختلفة. لفترة طويلة، كانت مصانع إنتاج النفط تعاني من مشكلة إعادة التدوير أنابيب الصلب النفطوذلك لأن عدداً كبيراً من أنابيب النفط تدخل مباشرة إلى البئر دون فحص ومعالجة، وقد تتعطل أو تتسرب في أي وقت، مما يترك مخاطر خفية على الإنتاج الطبيعي ويسبب خسائر فادحة. ومع ذلك، نظرًا لأن معظم أنابيب الزيت مجهزة بوصلات أنابيب الزيت، فليس من السهل تحقيق الكشف التلقائي عن الخلل.

إذا تم استخدام الكشف اليدوي عن الخلل (الموجات فوق الصوتية) أو MT (الجسيمات المغناطيسية)، فسيكون عبء العمل كبيرًا وستكون الكفاءة منخفضة. على وجه الخصوص، لا تزال طريقة ut تواجه مشاكل في الاقتران وليس من السهل تنفيذها. وهذا يزيد بشكل كبير من تكلفة إعادة تدوير أنابيب النفط، ولا يستطيع مصنعو أغلفة النفط تحملها. تم استخدام طريقة التيار الدوامي (et) في صناعة خطوط الأنابيب المعدنية لفترة طويلة، والتكنولوجيا ناضجة نسبيًا. تمت صياغة معايير الاختبار المقابلة في الداخل والخارج. ومع ذلك، على الرغم من أن طريقة التيار الدوامي تسمح بوجود فجوة معينة بين العنصر والمستشعر، فإن سمك وصلة الأنبوب ينتج قوة رفع أكبر على الأنبوب من المنطقة الحساسة الفعالة لـ ET. ولذلك، فإن تطبيق المشبع المغناطيسي التقليدي ومسبار التدفق الخارجي، واختبار التيار الدوامي التلقائي للأنابيب مع وصلات الأنابيب غير ممكن.

على مر السنين، تم اقتراح موضوع الاختبار غير المدمر للأنابيب عدة مرات، لكنه غالبًا ما فقد صوته بسبب عوامل مختلفة. لحل المشكلات المذكورة أعلاه، وتلبية احتياجات إنتاج صناعة البترول الحديثة، وتقليل تكلفة إنتاج خطوط أنابيب البترول، وتحسين عامل الأمان، والحصول على المزيد من الفوائد الاقتصادية والاجتماعية، قامت الشركة المصنعة لأدوات توصيل أنابيب النفط بتطوير مجموعة من أدوات التوصيل الكهروميكانيكية EEC-KU التكامل متعدد القنوات نظام الكشف عن التيار الدوامي. يحل هذا النظام بشكل أساسي مشكلة التحكم في الفتح والإغلاق لمسبار التيار الدوامي متعدد القنوات لجهاز التشبع المغناطيسي ويستخدم وحدة التحكم القابلة للبرمجة PLC للتحكم في المكونات الهوائية والمكونات الكهربائية، ويحقق التشغيل المتزامن لكل مكون، ويكمل التشغيل الكامل التيار الدوامي التلقائي مع الكشف عن اقتران أنابيب النفط.