كيفية اختبار أداء التآكل للفلنجات

تُستخدم الفلنجات في الهياكل الصناعية بشكل أساسي لتحسين التوصيلات وصيانة خطوط الأنابيب الفولاذية المقاومة للتسرب. ومع ذلك، فإن العديد من الفلنجات تتآكل وتتقادم بعد فترة من الاستخدام، مما يفقد أداء الختم الخاص بها. لذلك، من الضروري اختبار الفلنجات بانتظام للتأكد من عدم تآكلها. هنا، نشارك عملية قياس تآكل الفلنجة.

أولاً وقبل كل شيء، من الضروري التأكيد على أهمية الصيانة الدورية وفحص الفلنجات. يظهر التآكل عادة على شكل ترقق في جدار الفلنجة، مع وجود حفر موضعية. تتطلب أسباب وآليات التآكل الداخلي في فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ طرقًا ومبادئ محددة للتحليل. حاليًا، أكثر طرق الكشف عن تآكل الفلنجة استخدامًا على المستويين المحلي والدولي هي اختبار تسرب التدفق المغناطيسي واختبار الموجات فوق الصوتية.

اختبار الموجات فوق الصوتية: يستخدم اختبار الموجات فوق الصوتية مبدأ انعكاس النبض بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك جدار الأنابيب الفولاذية المتآكلة. يعتمد المبدأ الأساسي لاختبار تسرب التدفق المغناطيسي على النفاذية المغناطيسية العالية للمواد المغناطيسية. تكون النفاذية المغناطيسية في موقع عيب التآكل للشفة أقل بكثير من النفاذية الإجمالية للشفة. عندما يتم ممغنطة الحافة بمجال مغناطيسي خارجي، فإن معظم خطوط القوة المغناطيسية تمر عبر الأنابيب الفولاذية عندما لا تكون هناك عيوب، مما يؤدي إلى توزيع موحد. ومع ذلك، عندما يكون هناك عيوب داخل الحافة، تنحني خطوط القوة المغناطيسية، ويتسرب بعضها إلى سطح الأنابيب الفولاذية. إن اكتشاف تدفق التسرب المتسرب من سطح الحافة الممغنطة يحدد وجود الخلل.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء الاختبار، ينبعث نبض بالموجات فوق الصوتية بشكل عمودي نحو الجدار الداخلي للشفة. يستقبل المسبار أولاً النبض المنعكس من السطح الداخلي لجدار الأنبوب الفولاذي، ثم يستقبل النبض المنعكس من السطح الخارجي لجدار الأنبوب الفولاذي. المسافة بين هذه النبضة المنعكسة والنبضة المنعكسة من السطح الداخلي تعكس سمك جدار الأنبوب الفولاذي. في الاختبار الفعلي، يجب فحص المرفقين وفقًا للشروط والتعليمات المحددة، باتباع الطرق المستخدمة في اختبار الموجات فوق الصوتية. ينطبق اختبار الموجات فوق الصوتية أيضًا على قياس السُمك واختبار الخصائص المعدنية للمكونات الهيكلية المعدنية الأخرى.