مقدمة لعملية الإنتاج ومعايير التفتيش للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات الجدران السميكة

ذات الجدران السميكة أنابيب الصلب التماس على التوالي عبارة عن أنبوب فولاذي يتم تصنيعه عن طريق لف الشريط الفولاذي الطويل للمواصفات إلى شكل أنبوب دائري ولحام التماس المستقيم بواسطة وحدة لحام عالية التردد. يمكن أن يكون شكل الأنبوب الفولاذي مستديرًا أو مربعًا أو خاصًا، ويعتمد ذلك على حجم اللف بعد اللحام. مواد الأنابيب الفولاذية الملحومة هي بشكل أساسي: الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك أو أنواع الفولاذ الأخرى ذات σs≥300N/mm2، وσs≥500N/mm2. عملية الإنتاج ذات الجدران السميكة أنابيب الصلب التماس على التوالي على النحو التالي:

1. فحص اللوحة: بعد استخدام اللوحة الفولاذية لتصنيع القوس المغمور ذو القطر الكبير الملحوم بجدران سميكة أنابيب الصلب التماس على التوالي يدخل خط الإنتاج، ويتم إجراء أول فحص كامل لموجة اللوحة؛

2. طحن الحافة: يتم تنفيذ الطحن على الوجهين على حافتي اللوحة الفولاذية بواسطة آلة طحن الحافة لتحقيق عرض اللوحة المطلوب، وتوازي حافة اللوحة، وشكل الأخدود؛

3. الثني المسبق: استخدم آلة الثني المسبق لثني حافة اللوحة مسبقًا، بحيث يكون لحافة اللوحة الانحناء المطلوب؛

4. التشكيل: في آلة التشكيل JCO، أولاً، يتم ضغط نصف اللوحة الفولاذية المنحنية مسبقًا إلى شكل 'J' من خلال الختم المتعدد خطوة بخطوة، ومن ثم يتم أيضًا تشكيل النصف الآخر من اللوحة الفولاذية. انحنى على شكل 'C'، وأخيرًا شكل شكل 'O' مفتوح

5. اللحام المسبق: يتم تصنيع وصلة الأنابيب الفولاذية الملحومة المستقيمة المشكلة واستخدام اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر؛

6. اللحام الداخلي: استخدم لحام القوس المغمور الطولي متعدد الأسلاك (في الغالب أربعة أسلاك) للحام على الجانب الداخلي للجدران السميكة أنابيب الصلب التماس على التوالي;

7. اللحام الخارجي: استخدم لحام القوس المغمور الطولي متعدد الأسلاك للحام على السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور المستقيم.

8. فحص الموجة I: فحص 100% للحامات الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم والمعدن الأساسي على جانبي اللحام؛

9. فحص الأشعة السينية I: يتم إجراء فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية بنسبة 100% على اللحامات الداخلية والخارجية، ويتم استخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية اكتشاف الخلل؛

10. توسيع القطر: توسيع الطول الكامل للقوس المغمور الملحوم بجدران سميكة أنابيب الصلب التماس على التوالي لتحسين دقة الأبعاد للأنابيب الفولاذية وتوزيع الضغط الداخلي للأنابيب الفولاذية؛

11. الاختبار الهيدروليكي: في آلة الاختبار الهيدروليكي، يتم اختبار الأنبوب الفولاذي الممتد واحدًا تلو الآخر للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي يلبي ضغط الاختبار المطلوب بواسطة المعيار. الجهاز لديه وظائف التسجيل والتخزين التلقائي.

12. الشطب: قم بمعالجة نهاية الأنبوب للأنبوب الفولاذي المؤهل لتلبية حجم الأخدود المطلوب لنهاية الأنبوب؛

13. فحص الموجة II: يتم إجراء فحص الموجة واحدًا تلو الآخر مرة أخرى للتحقق من العيوب المحتملة للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم بعد توسيع القطر وضغط الماء؛

14. الفحص بأشعة X-ray II: يتم إجراء فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية وتصوير لحام نهاية الأنبوب على الأنبوب الفولاذي بعد التمدد والاختبار الهيدروستاتيكي؛

15. فحص الجسيمات المغناطيسية لنهاية الأنبوب: إجراء هذا الفحص للعثور على عيوب نهاية الأنبوب؛

16. مقاومة التآكل والطلاء: الأنابيب الفولاذية المؤهلة مقاومة للتآكل ومغلفة وفقًا لمتطلبات المستخدم.