تدابير لمنع عيوب الطحن للأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس اللولبي المغمور

1. الاختيار المعقول لعملية الطحن والمعلمات:

الاختيار المعقول لعملية الطحن وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية. في حالة ضمان الإنتاج، حاول استخدام عملية طحن واحدة واختيار أخدود من النوع I، لتقليل عيوب الطحن وتسهيل المعالجة. إن اختيار عرض العمل المناسب لا يؤدي فقط إلى تقليل احتمالية إزالة الطحن ولكن أيضًا إلى زيادة عمر الشفرة إلى أقصى حد، وبالتالي تحسين دقة المعالجة. من الناحية النظرية، يتم تحديد كمية الطحن من 8 إلى 10 مم بشكل عام، أي أن عرض عمل الطحن = أضيق عرض فعلي للوحة الأصلية يبلغ 8 مم. ومع ذلك، هناك شيء واحد يجب الإشارة إليه، إذا كان انحراف العرض الأضيق للوحة الفولاذ كبيرًا أثناء الإنتاج، فليس من المناسب اعتماد عرض طحن ثابت. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم إنتاج مجموعة من الأنابيب الفولاذية باستخدام ملفات فولاذية من مصنعين للصلب. بشكل عام، يكون انحراف العرض للملفات الفولاذية من مصانع الصلب المختلفة كبيرًا. في هذا الوقت، لتحسين معدل الإنتاج وتقليل كمية طحن الشفرة، يجب اعتماد طريقة تعديل مرنة. إن الاختيار المعقول لعمق الأخدود وفقًا لسمك اللوحة الفولاذية يمنحها مساحة كبيرة للمناورة.

2. تعزيز التحكم في الألواح الفولاذية لضمان جودة الألواح الفولاذية:

تعزيز التحكم في التسوية لآلة التسوية لضمان اتساق تسطيح الألواح الفولاذية ومنع الألواح الفولاذية من دخول آلة الطحن مع 'الانحناءات الموجية' ؛ تعزيز التحكم في تفريغ المواد والبكرات الرأسية لمحاولة القضاء على تأثير 'الانحناء الهلالي' للوحة الأصلية ومنع توليد 'الانحناءات الهلالية' الاصطناعية.

3. توحيد استخدام آلة الطحن واستبدال شفرات الطحن:

يجب تشحيم آلة الطحن وصيانتها بانتظام لضمان سلامة واستقرار المعدات. إن شفرة الطحن هي المادة المستهلكة الوحيدة في آلة الطحن. يجب استبدال كل نوبة عمل تقريبًا. تعد جودة الشفرة أمرًا بالغ الأهمية لجودة الطحن. يمكن أن يؤدي اختيار شفرات أفضل إلى تقليل عدد التوقفات، وليس فقط تقليل كسر القوس، وتحسين معدل التمرير لمرة واحدة، ولكن أيضًا تحسين معدل العائد. لذلك، من الضروري اختيار الشفرات المطلية ذات المقاومة الجيدة للتآكل وأداء تبديد الحرارة واستبدالها في الوقت المناسب وبانتظام. تجدر الإشارة إلى أن قرص قطع الطحن يسعى إلى الحصول على تأثير شامل. إذا تم استبدال بعض الشفرات فقط، فسيتسبب ذلك في حدوث عيوب في 'الأسلاك المعدنية' وزيادة كثافة عمل الشفرات الأخرى، وبالتالي تقليل عمر خدمة الشفرة الإجمالية. ولذلك، يجب استبدال جميع الشفرات عند تغيير الشفرة.

4. التعديل المرن لآلة الطحن:

في ظل ظروف معينة، يمكن تعديل آلة الطحن بمرونة لتناسب المواقف المختلفة. على سبيل المثال، عندما يكون انحراف عرض العمل للوحة الفولاذ 1 ~ 3 مم، فإنه لا يؤثر بشكل عام على جودة التشكيل؛ عندما تنحرف حافة اللوحة الفولاذية عن خط التوصيل بمقدار 1 إلى 3 مم، يمكن أيضًا التحكم فيها. لذلك، عندما لا يمكن التحكم في اللوحة الفولاذية وتكون على وشك أن يتم تفكيكها، يمكن التحكم بها عن طريق الضبط الدقيق لغراب الرأس. الموقف الآخر هو أنه إذا كان عرض بعض الملفات الفولاذية لا يتجاوز المعيار، فيمكن ضبط عرض العمل لآلة الطحن بشكل دقيق لتقليل كمية طحن الشفرة وإطالة عمر الخدمة.

5. طرق أخرى:

يمكن استخدام بعض المعدات أو الطرق البسيطة نسبيًا لإزالة بعض عيوب الطحن. على سبيل المثال، بالنسبة لعيب 'السلك المعدني' الرفيع في اللوحة الفولاذية، يمكن استخدام فرشاة سلكية بسيطة 'لإزالته'.