إنتاج 159*5 أنابيب الفولاذ المنخفضة والمتوسطة للضغوط تستخدم عادة في المشاريع الصناعية

أولاً ، تحضير المواد الخام لأنابيب الصلب المنخفضة والمتوسطة للضغط

1. متطلبات اختيار المواد: بالنسبة لـ 159*5 (القطر الخارجي 159 مم ، سمك الجدار 5 مم) أنابيب الغلايات منخفضة ومتوسطة الضغط تحت GB/T3087 ، يتم استخدام الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة بشكل أساسي. المادة الشائعة هي رقم 20 من الصلب ، الذي يتراوح محتوى الكربون (C) بين 0.17-0.23 ٪. يمكن أن يضمن نطاق محتوى الكربون هذا أن أنبوب الصلب لديه قوة مناسبة ومتانة جيدة. في الوقت نفسه ، يبلغ محتوى السيليكون (SI) حوالي 0.170.37 ٪ ، مما يمكن أن يحسن مقاومة الأكسدة وقوة الصلب ؛ محتوى المنغنيز (MN) هو 0.35-0.65 ٪ ، والذي يمكن أن يحسن بنية بيرليت ويعزز قوة أنبوب الفولاذ والصلابة. يجب أن تكون العناصر الضارة مثل الكبريت (الكبريتات) والفوسفور (P) خاضعة للرقابة بشكل صارم. لا يتجاوز محتوى الكبريت عمومًا 0.035 ٪ ، ولا يتجاوز محتوى الفوسفور 0.030 ٪ ، لأنها ستزيد من الهشاشة الساخنة والهشاشة الباردة للصلب.

2. تفتيش البليت: بعد أن تدخل المواد الخام إلى المصنع ، يجب فحص المليارات بالكامل. أولاً ، يتم إجراء تحليل التركيب الكيميائي ، ويتم استخدام تحليلات التحليل الطيفي أو التحليل الكيميائي للتأكد من أن محتوى كل عنصر يفي بالمتطلبات القياسية.

هناك حاجة إلى اختبارات الخصائص الميكانيكية أيضًا للتحقق مما إذا كانت قوة الشد ، وقوة العائد ، واستطالة البليتات مؤهلة من خلال اختبارات الشد. على سبيل المثال ، تبلغ قوة الشد للبليتس رقم 20 من الصلب حوالي 410 ميجا باسكال ، ولا تقل قوة العائد عن 245 ميجا باسكال ، ولا تقل استطالة 20 ٪. في الوقت نفسه ، يتم إجراء اختبارات الصلابة لضمان أن تكون صلابة المليارات ضمن النطاق المناسب لضمان أداء المعالجة اللاحق. لا ينبغي تجاهل فحص المظهر للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والطيات والندبات على سطح المليارات. قد تتوسع هذه العيوب أثناء المعالجة اللاحقة وتؤثر على جودة أنبوب الصلب.

ثانياً ، عملية إنتاج أنابيب الصلب المنخفضة والمتوسطة للضغط

1. عملية المتداول الساخنة:

رابط التدفئة: يتم وضع البليت في فرن التدفئة للتدفئة ، ودرجة حرارة التدفئة عمومًا حوالي 1200-1250 ℃. يمكن أن يجعل نطاق درجة الحرارة هذا الفولاذ يصل إلى حالة بلاستيكية جيدة ، وهي مريحة للتدحرج اللاحق. يجب أن تكون سرعة التدفئة معتدلة لتجنب فروق درجة الحرارة المفرطة بين داخل وخارج البليت لإنتاج الإجهاد الحراري.

B. تدحرج الثقب: يتم تثبيت البليت الساخن بواسطة مثقب لتشكيل أنبوب خشن مجوف. ثم يتم لفها على مطحنة لفة الأنبوب للف الأنبوب الخشن في حجم قريب من القطر الخارجي وسمك الجدار للمنتج النهائي. أثناء عملية التدحرج ، يجب التحكم في ضغط التدحرج وسرعة التدحرج والمعلمات الأخرى لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح لأنبوب الصلب. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى أنبوب فولاذي 159*5 ، يجب أن يكون القطر الخارجي بالقرب من 159 ملم ، ويجب أن يكون سمك الجدار قريبًا من 5 مم ، في حين يجب ضمان استمرار أنبوب الصلب.

C. عملية الرسم البارد (اختياري): إذا كانت هناك حاجة إلى دقة أعلى الأبعاد وجودة سطح أفضل ، فيمكن إجراء الرسم البارد بعد المتداول الساخن. الرسم البارد هو رسم أنبوب الصلب من خلال الموت في درجة حرارة الغرفة. قبل الرسم ، يجب معالجة الأنبوب الفولاذي مسبقًا عن طريق التخليل ، الفوسفات ، الصبغيات ، وما إلى ذلك لتقليل الاحتكاك أثناء عملية الرسم. أثناء عملية الرسم الباردة ، يجب التحكم في سرعة الرسم والتشوه لمنع الشقوق أو الفواصل في أنبوب الصلب. يجب أن يفي بتغيير حجم أنبوب الصلب بعد كل رسم بارد لمتطلبات العملية. بعد العديد من الرسومات الباردة ، وصل القطر الخارجي وسمك الجدار لأنبوب الفولاذ إلى 159 مم و 5 ملم.

2. عملية معالجة الحرارة:

A. التطبيع: التطبيع هو عملية معالجة الحرارة شائعة الاستخدام. قم بتسخين أنبوب الفولاذ إلى 30-50 ℃ فوق AC3 أو ACCM (من أجل رقم 20 من الصلب ، تكون درجة حرارة التطبيع عمومًا 880-920 ℃) ​​، وحافظ عليها دافئة لبعض الوقت ، ثم تبريدها في الهواء. يمكن أن يؤدي التطبيع إلى تحسين الحبوب ، والقضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن أنبوب الصلب أثناء المعالجة ، وتحسين الخواص الميكانيكية والهيكل التنظيمي للأنبوب الفولاذ ، وتحقيق توازن أفضل بين القوة والصلبة واللدونة للأنابيب الفولاذية.

ب. تقارير (حسب الحاجة): إذا كان أنبوب الصلب يولد إجهادًا داخليًا كبيرًا أثناء المعالجة أو لديه متطلبات عالية الصلابة ، فيمكن تنفيذ التخفيف. تكون درجة حرارة التخفيف عمومًا ما بين 500-650 ℃. يمكن أن يزيد من التهدئة من الإجهاد الداخلي وتحسين صلابة واستقرار أنبوب الفولاذ.

ثالثًا ، رابط مراقبة الجودة لأنابيب الفولاذ المنخفضة والمتوسطة للضغط

1. التحكم في الدقة الأبعاد: أثناء عملية الإنتاج ، يجب قياس القطر الخارجي وسمك الجدار وطول أنبوب الفولاذ بانتظام باستخدام أدوات القياس. بالنسبة إلى 159*5 أنابيب فولاذية ، يكون الانحراف المسموح به للقطر الخارجي حوالي 0.40 ٪ ، والانحراف المسموح به لسماكة الجدار حوالي ± 10 ٪. استخدم أدوات مثل الفرجار والميكرومتر ومقاييس الطول لضمان أن حجم أنبوب الصلب يلبي نطاق التسامح المحدد في المعيار. إذا تم العثور على انحراف الأبعاد ، فيجب ضبط معلمات عملية الإنتاج في الوقت المناسب.

2. اختبار الممتلكات الميكانيكية: إجراء اختبار شد لاختبار قوة الشد ، قوة العائد ، واستطالة أنبوب الصلب. يجب أن تفي قوة الشد بالمتطلبات القياسية. بالنسبة إلى 159*5 أنابيب الصلب المنخفضة والمتوسطة للضغط المصنوعة من الصلب رقم 20 ، تكون قوة الشد بشكل عام حوالي 410 ميجا باسكال ، ولا تقل قوة العائد عن 245 ميجا باسكال ، والاستطالة لا تقل عن 20 ٪.

قم بإجراء اختبار تسطيح ، ووضع عينة الأنابيب الفولاذية بين لوحين مسطحين ، وتطبيق الضغط تدريجياً على الصحافة ، ومراقبة تشوه أنبوب الفولاذ. يجب أن يكون أنبوب الفولاذ قادرًا على تحمل درجة معينة من التشوه المتساقط دون تشققات أو انشقاقات لاختبار صلابة وتشوه أنبوب الفولاذ.

3. فحص جودة السطح: يتم استخدام مزيج من التفتيش البصري وطرق الاختبار غير المدمرة. افحص بصريًا سطح أنبوب الفولاذ للعيوب مثل الشقوق ، الطيات ، الندوب ، الخدوش ، إلخ. في نفس الوقت ، يتم استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية واختبار تيار الدوامة للتحقق من الطوائف الدقيقة السطحية. بالنسبة للأنابيب الفولاذية التي لا تفي بجودة سطحها بالمتطلبات ، يجب إصلاحها أو إلغاؤها.

4. مراجعة التركيب الكيميائي: أثناء إنتاج أنابيب الصلب ، يتم أخذ العينات بانتظام لمراجعة التركيب الكيميائي. تأكد من أن التركيب الكيميائي للأنبوب الفولاذ لم يتغير أثناء عملية المعالجة وأن محتوى كل عنصر لا يزال يفي بالمتطلبات القياسية.

رابعًا ، تغليف ووضع العلامات لأنابيب الفولاذ المرجل منخفضة ومتوسطة الضغط

1. متطلبات التغليف: لمنع أن يكون أنبوب الصلب من التالف أثناء النقل والتخزين ، يجب تعبئة أنبوب الصلب بشكل صحيح. بالنسبة إلى 159*5 أنابيب فولاذية ، يمكن استخدام عبوة التجميع ، ويتم تحديد عدد الأنابيب الفولاذية في كل حزمة بشكل معقول وفقًا لطول ووزن أنبوب الصلب. يمكن أن تكون مواد التغليف شرائط فولاذية وأسلاك فولاذية ، وما إلى ذلك.

2. محتوى الملصقات: يجب أن يكون لكل أنبوب فولاذي على الأقل ملصق شركة واحد يشير إلى الشركة المصنعة ومواصفات أنابيب الصلب (سمك القطر الخارجي × سمك الجدار) والمواد وتنفيذ المعيار وتاريخ الإنتاج وغيرها من المعلومات. يجب أن تكون الملصق واضحة ودقيقة لتسهيل تحديد المستخدم وتتبعه.