أسباب الجانب الخطأ من الأنابيب الفولاذية الحلزونية

في ممارسة الإنتاج، غالبًا ما تتدهور الأنابيب الفولاذية من الجانب الخاطئ وغير المسموح بها. لذلك، لا بد من تحليل أسباب الاختلال في الشكل أنابيب الصلب الحلزونية وإجراءاتها الوقائية. يعد انحناء الحدبة لشريط الفولاذ هو العامل الأكثر أهمية الذي يسبب اختلال الأنابيب الفولاذية. في تشكيل الأنابيب الفولاذية الحلزونية، سوف يغير انحناء الحدبة لشريط الفولاذ زاوية التشكيل باستمرار، مما يؤدي إلى تغيير فجوة اللحام، مما يؤدي إلى الحز، أو عدم المحاذاة، أو حتى التداخل. عندما يكون خط اللحام بعقب الرأس والذيل للشريط الفولاذي كبيرًا، إذا لم يتم التعامل معه بشكل صحيح أثناء الأداء، فمن السهل أن يسبب اختلالًا كبيرًا. تعد حالة الحافة السيئة للشريط سببًا مهمًا آخر لعدم المحاذاة.

(1) المواد الخام هي لفائف الشريط، وأسلاك اللحام، والتدفق. ويجب أن تخضع لفحوصات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل تشغيلها.

(2) يتم نطح رأس وذيل الشريط بواسطة لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، ويتم استخدام لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد التدحرج في أنبوب فولاذي.

(3) قبل التشكيل، يتم تسوية الشريط وتشذيبه وتسويته وتنظيف السطح ونقله وثنيه مسبقًا.

(4) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام للتأكد من أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام وأن قطر الأنبوب واختلال المحاذاة وفجوة اللحام يتم التحكم فيها بدقة.

(5) اعتماد التحكم الخارجي أو تشكيل لفة التحكم الداخلي.

(6) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.

(7) بعد القطع في أنبوب فولاذي واحد، يجب أن تخضع كل دفعة من ثلاثة رؤوس لأنابيب الصلب لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة الانصهار للحام، وجودة سطح الأنبوب الفولاذي، وعدم -الاختبارات التدميرية لضمان عملية صنع الأنابيب. وبعد اجتياز الاختبار، يمكن وضعه رسميًا في مرحلة الإنتاج.

(8) استخدم آلة القطع بالبلازما الهوائية لقطع الأنابيب الفولاذية إلى قطع مفردة.

(9) يتم استخدام كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي في اللحام القوسي المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج بواسطة آلة اللحام Lincoln الأمريكية، للحصول على مواصفات لحام مستقرة.

(10) يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة جهاز اختبار العيوب الأوتوماتيكي المستمر بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت، والذي يضمن تغطية اختبار غير مدمر بنسبة 100% للحامات الحلزونية. إذا كان هناك خلل، فإنه سوف يقوم تلقائيًا بإنذار ورش العلامة، ويمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك لإزالة الخلل في الوقت المناسب.

(11) يجب إعادة فحص الأجزاء ذات علامات الكشف عن الخلل الصوتية المستمرة على اللحامات بواسطة الموجات فوق الصوتية اليدوية والأشعة السينية. إذا كانت معيبة بالفعل، بعد الإصلاح، يجب أن تخضع لفحص غير مدمر مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.