فيما يتعلق بعملية المعالجة الحرارية لغلاف الزيت الصناعي

غلاف النفط ، إلى جانب استخدامه في استخراج النفط، يعمل أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتعزيز جودة غلاف الزيت، تعد كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية، وخاصة التحكم في درجة الحرارة، والذي يجب الالتزام به بدقة. عادةً، يستخدم غلاف الزيت التبريد دون الحرج بدلاً من التبريد التقليدي. يترك التبريد التقليدي قطعة العمل مع إجهاد متبقي كبير، مما يزيد من الهشاشة ويعوق المعالجة اللاحقة. يمنع التبريد دون الحرج الهشاشة المفرطة من التأثير على العمليات اللاحقة. يتضمن الإجراء الرئيسي أولاً اختيار درجة حرارة التبريد دون الحرجة، عادةً بين 740-810 درجة مئوية، لمدة 15 دقيقة تقريبًا. بعد التبريد، يتم تنفيذ عملية التقسية لمدة 50 دقيقة عند 630 درجة مئوية. بالطبع، أنواع الفولاذ المختلفة لها درجات حرارة تسخين وأوقات محددة للمعالجة الحرارية؛ وطالما تم تحسين أداء قطعة العمل، يتم تحقيق الغرض من المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية هي الخطوة الأكثر أهمية في معالجة غلاف الزيت. يعتمد أداء وجودة المنتج النهائي إلى حد كبير على نتائج المعالجة الحرارية. ولذلك، فإن الشركات المصنعة تحافظ على متطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية، ولا تترك مجالاً للإهمال. في بعض الأحيان يمكن استخدام التبريد بدرجة حرارة منخفضة. يعمل التبريد بدرجة حرارة منخفضة على إزالة الضغط المتبقي بشكل فعال من غلاف الزيت، مما يقلل التشوه بعد التبريد ويشكل الغلاف إلى مادة خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. ولذلك، فإن الإنجازات الحالية في غلاف النفط لا يمكن فصلها عن المعالجة الحرارية. منذ تقديم خطوة المعالجة هذه، تم تحسين متانة التأثير، مقاومة التمزق، وقوة الشد لغلاف الزيت بشكل ملحوظ.