أهمية عملية المعالجة الحرارية لغلاف الزيت

بالإضافة إلى استخدامه لاستخراج النفط، ظهور غلاف الزيت يمكن استخدامه أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتعزيز جودة غلاف الزيت، فإن كل رابط في عملية الإنتاج له أهمية خاصة، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة التي يجب أن يتم إتقانها بدقة من خلال القواعد. عادة، يعتمد غلاف الزيت طريقة التبريد بدرجة الحرارة الفرعية بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأنه بعد اعتماد طريقة التبريد العادية، سيكون هناك كمية كبيرة من الضغط المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة، ولا يتم المعالجة اللاحقة مريحة جدا. أعلى. يهدف التبريد بدرجة الحرارة الفرعية إلى منع الهشاشة المفرطة لغلاف الزيت من التأثير على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد بدرجة الحرارة الفرعية، عادة ما بين 740-810 درجة مئوية، ووقت التسخين بشكل عام حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم تنفيذ هدأ. وقت التسخين للتلطيف هو 50 دقيقة، ويجب أن تكون درجة الحرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، كل فولاذ له درجة حرارة تسخينه ووقته أثناء المعالجة الحرارية. طالما أن أداء قطعة العمل يمكن تحسينه وتحسينه، فسيتم تحقيق الغرض من المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية هي العملية الأكثر أهمية في معالجة غلاف البترول. ما إذا كان أداء وجودة المنتج النهائي يمكن أن يفي بالمعايير يعتمد في الغالب على نتيجة المعالجة الحرارية. ولذلك، فإن جميع الشركات المصنعة لديها متطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية ولا تجرؤ على إهمالها. في بعض الأحيان يمكن إخماده عن طريق التبريد بدرجة حرارة منخفضة. يمكن للتبريد بدرجة حرارة منخفضة أن يزيل بشكل فعال الضغط المتبقي لغلاف الزيت، مما لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد ولكن أيضًا يعالج غلاف الزيت إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. ولذلك، فإن الإنجازات الحالية لغلاف النفط لا يمكن فصلها عن المعالجة الحرارية. منذ معالجة المعالجة الحرارية، سواء كانت صلابة التأثير، أو أداء مقاومة التدمير، أو قوة الشد لغلاف الزيت، كان هناك تحسن كبير. يحسن.