تفاصيل تركيب الأنابيب الفولاذية

أصبحت تجهيزات الأنابيب الفولاذية، وخاصة المحملات والأكواع والمفاصل الكبيرة والصغيرة، شائعة الاستخدام بشكل متزايد في بناء خطوط الأنابيب. ويرجع ذلك أساسًا إلى تشكيلها الجيد، ومقاومتها القوية للضغط، وشكل اللحام البسيط، مما يضمن قدرة التحمل لخط الأنابيب. لذلك، في هندسة خطوط الأنابيب العملية، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي وخطوط الأنابيب القابلة للاشتعال والانفجار مثل صناعة البتروكيماويات، يلعب الاستخدام الرشيد لتجهيزات الأنابيب الفولاذية وجودة تجهيزات الأنابيب الفولاذية نفسها دورًا حاسمًا. ولهذا السبب، في عملية تصميم خطوط الأنابيب وتركيبها، خاصة في مشاريع خطوط الأنابيب القابلة للاشتعال والضغط العالي والحرارة العالية والانفجار في صناعة البتروكيماويات، بغض النظر عن اختيار التصميم أو المعالجة والتصنيع، إلى كل جانب من جوانب البناء، التثبيت والفحص والتصميم والتصنيع ويجب على موظفي وحدة التثبيت التحقق بدقة لضمان جودة اختيارها وموادها وتصنيعها وتركيبها وفحصها، وإلا فسوف يتسبب ذلك في خسائر لا حصر لها أثناء بناء الجهاز وإنتاجه. خلال عملية البناء، وجدنا أن تجهيزات الأنابيب الفولاذية وصلت الجودة بشكل رئيسي في الجوانب التالية:

1. سماكة الجدار غير المتساوية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية: سماكة الجدار غير المتساوية لتجهيزات الأنابيب الفولاذية تحدث بشكل رئيسي في الأجزاء التي يكون فيها تجهيزات الأنابيب الفولاذية أكبر تشوه. على سبيل المثال، سمك جدار الجزء الخلفي من المرفق أرق من الأجزاء الأخرى؛ يختلف سمك جدار فتحة الأنبوب وجسم تركيب الأنابيب الفولاذية. تنص المعايير الوطنية ذات الصلة على أن الحد الأقصى لتخفيض سمك جدار تجهيزات الأنابيب الفولاذية يجب ألا يتجاوز 1 2 أو 5 أنجستروم من سمكها الاسمي. ومع ذلك، وجدت القياسات الفعلية في الموقع أن بعض التخفيضات في سمك الجدار وصلت إلى 20 إلى 30 أنجستروم. لفحص مثل هذه المشكلات، غالبًا ما يكون من الصعب العثور عليها باستخدام الفرجار العادي وأدوات القياس الأخرى. في هذا الوقت، لا يمكن قياسه إلا باستخدام مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية.

2. الصلابة المفرطة: مشكلة الصلابة المفرطة ترجع بشكل رئيسي إلى عملية المعالجة الحرارية بعد التشكيل. الحل هو إجراء معالجة حرارية أخرى باستخدام عملية المعالجة الحرارية الصحيحة. يمكن حل هذه المشكلة بشكل عام

3. العيوب الناجمة عن المواد والتصنيع: مثل هذه المشاكل هي الأكثر ضرراً على سلامة الجهاز وصعوبة فحصها. هناك عوامل كثيرة ومعقدة تسبب العيوب، منها عيوب في المادة نفسها وعيوب في عمليات المعالجة والتصنيع وكذلك العيوب الناتجة عن عمليات المعالجة الحرارية غير الصحيحة.