طرق معالجة الأنابيب الفولاذية

أنابيب الصلب تجهيز وتركيب الفرن:
1. يجب تسخين قطع العمل التي تتشوه بسهولة أثناء المعالجة الحرارية على جهاز خاص.
2. يجب وضع قطعة العمل في منطقة التسخين الفعالة

تسخين:
1. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة أو التغيرات الحادة في المقطع العرضي والسمك الفعال الكبير، يجب إيقاف التسخين المسبق.
2. طرق التسخين تشمل: التسخين الأولي هو 800°C، التسخين الثانوي هو 500~550°C، و850°C. يجب أن تكون سرعة ارتفاع درجة الحرارة للتسخين الأولي محدودة.

التدفئة:
1. قطع العمل ذات الأخاديد والثقوب المغلقة، والمسبوكات واللحامات، بالإضافة إلى قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ليست مناسبة بشكل عام للتسخين في فرن حمام الملح.
2. يجب أن يكون هناك وقت احتجاز كافٍ لتسخين قطعة العمل، والذي يمكن حسابه على أساس السُمك الفعال لقطعة العمل والسمك الشرطي (السمك الفعلي مضروبًا في معامل شكل قطعة العمل)

ترطيب:
1. عندما يتم تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة من الفولاذ المارتنسيتي بالهواء، يجب أن يتم نثره في مكان جاف.
2 مواسير فولاذية. يمكن تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، أو معالجتهما بالتبريد، أو تلطيفهما قبل إخمادهما إلى درجة حرارة الغرفة.
3. يجب أن يتم تقسية قطعة العمل في الوقت المناسب بعد التبريد. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بشكل عام 4 ساعات. محتوى الكربون (الجزء الكتلي من الكربون) للفولاذ المستخدم في قطعة العمل منخفض وشكل قطعة العمل بسيط. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني 16 ساعة.
4. بالنسبة للتركيبات الملحومة المكونة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بين اللحام والمعالجة الحرارية اللاحقة 4 ساعات.

تصفية:
1. وفقًا لمتطلبات وظروف سطح قطعة العمل، استخدم التنظيف القلوي، وعوامل التنظيف القابلة للذوبان في الماء، والسفع الرملي بمذيبات الكلور، والسفع بالخردق، وطرق التنظيف الأخرى.
2. عموما لا يستخدم التخليل للتنظيف.