طرق وفوائد إزالة صدأ الأنابيب الفولاذية

أنابيب الصلب وتستخدم المنتجات على نطاق واسع في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري. إنها 20 منتجًا رئيسيًا طورتها بلادنا. تستخدم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: الغاز، البخار، غاز البترول المسال. للأغراض الهيكلية: كأنابيب الأساسات، كالجسور؛ أنابيب الأرصفة والطرق وهياكل البناء وما إلى ذلك. ولكن بعد فترة طويلة من الاستخدام، سوف تصدأ الأنابيب الفولاذية. بعد حدوث الصدأ، استخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع السطح الفولاذي، والتي يمكنها إزالة القشور السائبة أو المشوهة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، والصدأ في الأداة الكهربائية يمكن أن تصل الإزالة إلى مستوى Sa3. إذا تم تثبيت مقياس أكسيد الحديد بقوة على سطح الفولاذ، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة ليس مثاليًا، ولا يمكنه تلبية تخليل عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المضاد للتآكل. بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمنع تآكل خطوط الأنابيب، والذي يمكنه إزالة الحجم والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يحقق نظافة وخشونة السطح المقابلة، إلا أن نمط التثبيت الخاص به يكون سطحيًا ومن السهل تلويث البيئة.

طريقة إزالة الصدأ من أنابيب الصلب وإدخال الفوائد؟
(1) يتم تشغيل عملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي) بواسطة محرك عالي الطاقة لتدوير شفرات الرش (الرمي) بسرعة عالية، بحيث يتم رش الرمل الفولاذي، ولقطات الفولاذ، وقطاعات أسلاك الحديد، والمعادن، والمواد الكاشطة الأخرى (الرمي) ) على سطح الأنابيب الفولاذية تحت تأثير قوة الطرد المركزي) معالجة الحقن، لا يمكنها فقط تنظيف الصدأ والأكاسيد والأوساخ بشكل كامل ولكن يمكن أيضًا للأنابيب الفولاذية تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف والاحتكاك المواد الكاشطة.
(2) إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا، فسوف تنخفض قوة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. بالنسبة للتنقر الداخلي الشديد، ليس من الممكن الاعتماد على التأثير عالي القوة للمواد الكاشطة ذات الحبوب الكبيرة فحسب، بل أيضًا لتلميع منتجات التآكل بجزيئات صغيرة لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يمكن لتصميم نسبة معقولة أن يبطئ فقط تآكل المواد الكاشطة على الأنابيب والفوهات (الشفرات). ، ويمكن تحسين معدل استخدام المواد الكاشطة بشكل كبير. عادة، حجم الجسيمات من طلقة الصلب هو 0.8 ~ 1.3 مم، وحجم الجسيمات من حصى الفولاذ هو 0.4 ~ 1.0 مم، منها 0.5 ~ 1.0 مم هو المكون الرئيسي. عادة ما تكون نسبة الرمل إلى اللقطة 5 ~ 8.
(3) بعد إزالة الصدأ، لا يمكن توسيع الامتزاز المادي على سطح الأنبوب فحسب، بل يمكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يعد رش (رمي) إزالة صدأ المقذوفات طريقة مثالية لإزالة الصدأ لتآكل خطوط الأنابيب. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الداخلية للأنابيب، ويتم استخدام إزالة الصدأ باستخدام السفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الخارجية للأنابيب.
(4) للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد حجم الجسيمات وتصميم النسبة للمواد الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. إذا كانت الخشونة كبيرة جدًا، فستصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمة نمط المرساة؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن نمط التثبيت عميق جدًا، فإن الطبقة المضادة للتآكل سوف تشكل فقاعات بسهولة أثناء عملية مقاومة التآكل، مما سيؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.

تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، يصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة لأن حبيبات الفولاذ الصلبة والهشة لها معدل سحق أعلى من طلقات الفولاذ. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها بشكل مستمر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى آلة إزالة الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات، ويجب أن تكون كمية حبيبات الفولاذ هي الكمية الرئيسية في المواد الكاشطة الجديدة وأضاف. تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة، أي إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة بواسطة المادة الكاشطة على الأنابيب الفولاذية لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية E1 لوحدة زمنية واحدة كاشط. عندما يتم إصلاح المعدات، يكون m ثابتًا، وy ثابتًا، وبالتالي فإن E ثابت أيضًا، ولكن بسبب كسر المادة الكاشطة، يتغير m1، لذلك يجب تحديد المادة الكاشطة ذات معدل الخسارة الأقل بشكل عام، والتي يفضي إلى تحسين سرعة التنظيف والعمر الطويل. حياة الورقة.

بالنسبة لعملية بناء الطلاءات الإيبوكسي والفينيل والفينولية وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل المستخدمة بشكل شائع في الأنابيب الفولاذية، فإن سطح الأنابيب الفولاذية مطلوب عمومًا للوصول إلى المستوى القريب من الأبيض (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أنه يمكن إزالة كل الحجم تقريبًا والصدأ والأوساخ الأخرى باستخدام هذا المستوى من إزالة الصدأ، ويمكن أن يصل عمق نمط التثبيت إلى 40 ~ 100 ميكرومتر، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية أثناء الرش (الرمي) يمكن لعملية الصدأ أن تحقق ظروفًا فنية قريبة من اللون الأبيض (Sa2.5) مع تكاليف تشغيل منخفضة وموثوقية مستقرة. لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنابيب الفولاذية، ودرجة الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، ثنائي الطبقة طبقة، أو طلاء بولي إيثيلين ثلاثي الطبقات، باستخدام المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ والطلقات الفولاذية يمكن أن تحقق بسهولة تأثير إزالة الغبار المثالي. إن طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ، في حين أن حبيبات الفولاذ لها تأثير على نقش سطح الفولاذ. يمكن استخدام المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 40~50HRC، وصلابة حبيبات الفولاذ 50~60HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة، حتى على الفولاذ المتآكل على المستوى C والمستوى D الأسطح، باستثناء الصدأ، تعمل بشكل جيد أيضًا.