طرق صيانة وفحص الأنابيب الملحومة المستقيمة المقاومة للصدأ

عملية إنتاج الأنابيب الملحومة التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات القطر الأكبر باستخدام قطعة أضيق، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة بأقطار مختلفة بنفس العرض. ولكن بالمقارنة مع أنبوب التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. ولذلك، فإن معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الصغيرة تعتمد اللحام المستقيم، ومعظم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير تعتمد اللحام الحلزوني.

طريقة إزالة وصيانة صدأ الأنابيب الملحومة الطولية: أصبحت صيانة معدات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بمثابة صداع. تلعب معدات الأنابيب الملحومة الطولية دورًا مهمًا في الحياة والعمل. بشكل عام، سطح وصلات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم مطلوب للوصول إلى المستوى القريب من الأبيض (Sa2.5). تتم إزالة جميع المقاييس والصدأ والأوساخ الأخرى، ويصل عمق نمط التثبيت إلى 40-100 ميكرومتر، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية، وعملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي). يمكن تحقيق ذلك بتكاليف تشغيل منخفضة وموثوقية مستقرة. بالقرب من المستوى الأبيض (الشروط الفنية Sa2.5. عند حدوث صدأ على الأنبوب الملحوم الطولي، يجب معالجته وفقًا لطريقة وطريقة إزالة الصدأ المناسبة لضمان جودة وأداء الأنبوب الملحوم الطولي. ويمكن استخدامه في مختلف الصناعات والمجالات، وهو خيار جيد لصناعة البناء والتشييد المساهمات والأدوار.

رش (رمي) المواد الكاشطة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة مظهر معدات الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، ومستوى الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، و نوع الطلاء. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة، فإن طلاء البولي إيثيلين المكون من طبقتين أو ثلاث طبقات، والمواد الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ يمكن أن تحقق بسهولة تأثير إزالة الصدأ المثالي. إن طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ، في حين أن حبيبات الفولاذ لها تأثير على نقش سطح الفولاذ. يمكن استخدام المادة الكاشطة المختلطة من حبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 4050HRC وصلابة حبيبات الفولاذ 5060HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة، حتى لو تم استخدامها على الأسطح الفولاذية المتآكلة على المستوى C وD ، تأثير إزالة الصدأ جيد جدًا أيضًا.

سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: أي إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة على الأنابيب الفولاذية بواسطة المواد الكاشطة لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية E1 للجزيئات الكاشطة المفردة. تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الفولاذية على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. لذلك، يجب بشكل عام اختيار المادة الكاشطة ذات معدل الفقد المنخفض، مما يؤدي إلى تحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرة.

حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: للحصول على نظافة موحدة أفضل وتوزيع خشونة، يعد تصميم حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. إذا كانت الخشونة كبيرة جدًا، فستصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمة نمط المرساة؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن نمط التثبيت عميق جدًا، فإن الطبقة المضادة للتآكل سوف تشكل فقاعات بسهولة أثناء عملية مقاومة التآكل، مما سيؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل. لا يمكن الاعتماد فقط على التأثير عالي القوة للمواد الكاشطة ذات الحبيبات الكبيرة. إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا، فسوف تنخفض مقاومة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. للتأليب الداخلي الشديد. من الضروري أيضًا طحن منتجات التآكل بواسطة جزيئات صغيرة لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم المتناسب المعقول إلى إبطاء تآكل المادة الكاشطة على الأنبوب والفوهة (الشفرة) فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين معدل استخدام المادة الكاشطة بشكل كبير. عادةً، يكون حجم جسيمات طلقة الفولاذ 0.81.3 مم، وحجم جسيمات حبيبات الفولاذ 0.41.0 مم، منها 0.51.0 مم هو المكون الرئيسي. تبلغ نسبة الرمل إلى الحصى بشكل عام 58. تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة لأن معدل كسر حبيبات الفولاذ الصلب والهش أعلى من ذلك من طلقة الصلب. لهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها من وقت لآخر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى آلة إزالة الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات، ويجب أن تكون كمية حبيبات الفولاذ هي الكمية الرئيسية في المواد الكاشطة الجديدة مختلطة.

طرق الكشف المختلفة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر استخدامًا هي استخدام المسحوق المغناطيسي للكشف عن الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. بشكل عام، يمكن للاختبار المغناطيسي اكتشاف العيوب الموجودة على سطح الأنابيب الملحومة فقط، ولا يمكن عكس العديد من المشكلات بشكل جيد، وعادة ما يتم الحكم عليها بناءً على الخبرة. ثم يكون الغرض هو استخدام الموجات والأشعة معًا. يمكن لهذا النوع من الكشف اكتشاف عيوب الأنبوب الملحوم بحساسية، ولكن هناك أيضًا عيوب في طريقة الكشف هذه ولا يمكن الحكم على مادة الأنبوب الملحوم وشكله وحجمه. طرق الكشف الحالية هي جميع طرق الكشف المادي، والتي لا يمكنها فقط تقليل الضرر الذي يلحق بالمادة، ولكنها أيضًا تعكس بدقة عيوب المادة، وتحصل على معلومات أفضل. ومع ذلك، كل شيء له جانبان، وهذا النوع من طرق الكشف غير موثوق به تمامًا. لا يزال من الضروري معرفة الإجابة بناءً على تجربة العميل الخاصة في عملية الاستخدام والشراء على المدى الطويل. كما يذكر الجميع بضرورة اختيار الأنابيب الملحومة الطولية ذات السمعة الطيبة والسمعة الطيبة في عملية الشراء، مما يمكن أن يقلل الخسائر أيضًا.