المتطلبات الفنية وطرق المعالجة للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم

المتطلبات الفنية ل الأنابيب الملحومة التماس المستقيمة:
تعتمد المتطلبات الفنية والفحص للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم على أحكام GB3092 'الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض'. يمكن تسليمه وفقًا للطول الثابت أو الطول المزدوج. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي أملسًا، ولا يُسمح بوجود عيوب مثل الطيات والشقوق والتصفيح واللحام. يسمح أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي به عيوب بسيطة مثل الخدوش والخدوش وسوء محاذاة اللحام والحروق والندبات التي لا تتجاوز الانحراف السلبي لسمك الجدار. يُسمح بسماكة سماكة الجدار ووجود قضبان اللحام الداخلية عند اللحام. يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية الملحومة لاختبارات الأداء الميكانيكي، واختبارات التسطيح، واختبارات الحرق، ويجب أن تستوفي متطلبات المعيار. يجب أن يكون الأنبوب الفولاذي قادرًا على تحمل الضغط الداخلي، وإجراء اختبار الضغط 2.5Mpa كل ساعة، والاحتفاظ به دون تسرب لمدة دقيقة واحدة. يُسمح بطريقة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي لتحل محل الاختبار الهيدروستاتيكي. يتم إجراء الكشف عن عيوب التيار الدوامي وفقًا لمعيار GB7735 'طريقة فحص عيوب التيار الدوامي للأنبوب الفولاذي'. تتمثل طريقة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي في تثبيت المسبار على الإطار، والحفاظ على مسافة 3 ~ 5 مم بين اكتشاف الخلل ودرزة اللحام، وإجراء مسح شامل لدرزة اللحام من خلال الحركة السريعة للأنبوب الفولاذي. تتم معالجة إشارة الكشف عن الخلل تلقائيًا وفرزها بواسطة كاشف الخلل في التيار الدوامي. لتحقيق الغرض من الكشف عن الخلل. يتم قطع الأنبوب الملحوم بعد اكتشاف الخلل وفقًا للطول المحدد بمنشار طائر، ويتم دحرجته من خط التجميع من خلال إطار الدوران. يجب أن يتم شطب طرفي الأنبوب الفولاذي بأطراف مسطحة، وطباعته بعلامات، ويتم تعبئة الأنابيب النهائية في حزم سداسية قبل مغادرة المصنع.

طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:
الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم هي عبارة عن أنابيب فولاذية يكون خط لحامها موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. بشكل عام، قوتها أعلى من الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن استخدام القضبان الضيقة لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر، ويمكن استخدام نفس عرض القضبان لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة للأنابيب. ولكن بالمقارنة مع أنبوب التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. فما هي طرق معالجته؟

1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير الشكل والحجم الذي نحتاجه.
2. البثق: هي طريقة معالجة حيث يقوم الفولاذ بوضع المعدن في صندوق بثق مغلق ويطبق الضغط على أحد الأطراف لجعل المعدن ينبثق من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. يتم استخدامه في الغالب لإنتاج الفولاذ من المواد المعدنية غير الحديدية.
3. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير قطعة المعدن الفولاذية عبر الفجوة الموجودة بين زوج من اللفات الدوارة (أشكال مختلفة)، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة بسبب ضغط اللفات، ويقل الطول يتم زيادة.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب المعدن المدلفن الفارغ (النوع، الأنبوب، المنتج، إلخ) من خلال فتحة القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. يتم استخدام معظمها للمعالجة الباردة.