طريقة اختبار الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك

لا تتميز الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بمزايا القوة العالية، وسهولة التوصيل، ومقاومة تأثير تدفق المياه للأنابيب الفولاذية فحسب، بل تتغلب أيضًا على عيوب التآكل السهل، والتلوث، وتوسيع نطاق الأنابيب الفولاذية في الماء، والقوة المنخفضة وضعف الحريق. أداء الحماية للأنابيب البلاستيكية. يمكن أن تصل مدة التصميم إلى 50 عامًا. العيب الرئيسي هو أنه لا ينبغي ثنيه أثناء التثبيت. أثناء المعالجة الساخنة والقطع باللحام الكهربائي، يجب طلاء سطح القطع بمادة غراء معالجة بدرجة حرارة الغرفة غير سامة مقدمة من قبل الشركة المصنعة.

أولاً، فحص المظهر: فحص جودة مظهر الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بصريًا، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.1.

ثانيًا، قياس السُمك: خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك، واستخدم مقياس السُمك الكهرومغناطيسي لقياس سُمك الطلاء عند أي أربع نقاط على المحيط عند كل مقطع عرضي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.4.

ثالثًا، اختبار الثقب: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي حوالي 1000 مم. يتم فحص طلاء الأنابيب الفولاذية باستخدام كاشف تسرب شرارة كهربائية تحت جهد الاختبار المحدد. سمك الطلاء لا يزيد عن 0.4 مم، جهد الاختبار 1500 فولت، وسمك الطلاء أكبر من 0.4 مم، جهد الاختبار 2000 فولت. تحقق مما إذا كان هناك توليد شرارة، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع الأحكام من 5.5.

رابعا، اختبار الالتصاق: يتم إجراء اختبار الالتصاق بواسطة 7.4.2 من CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.6.

خامسًا، اختبار الانحناء: يتم إخضاع الأنابيب الفولاذية المطلية بـ DN≥50mm لاختبار الانحناء. طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي (1200±100) ملم. تحت بيئة درجة حرارة (20±5) ℃، يكون نصف قطر الانحناء 8 أضعاف القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي، وزاوية الانحناء 30 درجة، ويتم ثنيه على آلة ثني الأنابيب أو القالب. أثناء اختبار الانحناء، لا يوجد حشو في الأنبوب، ويقع اللحام على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، يتم قطع العينة من منتصف القوس المنحني، ويتم فحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.7.

سادسا، اختبار التسطيح: يتم إجراء اختبار التسطيح على الأنابيب الفولاذية المطلية بقطر أكبر من 50 مم. طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي (50±10) ملم. تحت بيئة درجة حرارة (20±5) ℃، توضع العينة بين لوحين مسطحين ويتم ضغطها تدريجياً على آلة اختبار الضغط حتى تكون المسافة بين اللوحين المسطحين أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة. أثناء التسطيح، يكون لحام الأنبوب الفولاذي المطلي متعامدًا مع اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، يتم فحص الطلاء الداخلي ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.8.

سابعا، اختبار التأثير: يتم قطع عينة يبلغ طولها حوالي 100 ملم من أي موضع للأنبوب الفولاذي المطلي، ويتم إجراء اختبار التأثير كما هو مطلوب تحت بيئة درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية لملاحظة الضرر الذي يلحق بها. الطلاء الداخلي. أثناء الاختبار، يجب أن يكون اللحام في الاتجاه المعاكس لسطح التأثير، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.9.

ثامناً، اختبار الفراغ: طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي (500±50) ملم. استخدام التدابير المناسبة لمنع مدخل ومخرج خط الأنابيب، وزيادة الضغط السلبي تدريجيا من المدخل إلى 660 ملم زئبق، والحفاظ عليه لمدة 1 دقيقة. بعد الاختبار، تحقق من الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.10.

تاسعاً: اختبار درجة الحرارة المرتفعة: طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق درجة حرارة ثابتة، وقم بتسخينها إلى (300±5) درجة مئوية، واحتفظ بها ثابتة لمدة ساعة واحدة، ثم أخرجها وقم بتبريدها بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة. بعد الاختبار، أخرج العينة وتحقق من الطلاء الداخلي (يُسمح للون المظهر بالتغميق والتغميق)، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.11.

عاشراً، اختبار درجات الحرارة المنخفضة: طول عينة مقطع الأنبوب الفولاذي (100±10) ملم. ضع العينة في صندوق ذو درجة حرارة منخفضة، وقم بتبريدها إلى (-30±2) درجة مئوية، وأبقها ثابتة لمدة ساعة واحدة، ثم أخرجها وضعها في بيئة بدرجة حرارة (20±5) درجة مئوية لمدة (4 ~ 7) ساعات. بعد دورة الاختبار، أخرج قطعة الاختبار للتحقق من طلائها الداخلي، وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.12.

حادي عشر، اختبار دورة الضغط: طول قطعة اختبار مقطع الأنبوب الفولاذي (500±50) ملم. استخدم التدابير المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب، وتوصيله بنظام إمداد ضغط الماء، وتعبئته بالماء لاستبعاد الهواء، ثم إجراء 3000 اختبار ضغط ماء متناوب من (0.4±0.1) ميجا باسكال إلى ميجا باسكال. دورة كل اختبار لا تزيد عن ثانيتين. بعد الاختبار، افحص الطلاء الداخلي وقم بإجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.13.

ثاني عشر، اختبار دورة درجة الحرارة: طول قطعة اختبار مقطع الأنبوب الفولاذي (500±50) ملم. يتم وضع قطعة الاختبار تحت كل حالة درجة حرارة لمدة 24 ساعة بالترتيب التالي: (50±2)°C؛ (-10±2) درجة مئوية؛ (50±2) درجة مئوية؛ (-10±2) درجة مئوية؛ (50±2) درجة مئوية؛ (-10±2) درجة مئوية. بعد الاختبار، يتم وضع العينة في بيئة بدرجة حرارة (20 ± 5) ℃ لمدة 24 ساعة، ويتم فحص الطلاء الداخلي، ويتم إجراء اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.14.

ثالث عشر، اختبار تقادم الماء الدافئ: يبلغ طول عينة مقطع الأنابيب الفولاذية حوالي 100 مم. يجب أن تخضع الأجزاء المكشوفة عند طرفي قسم الأنابيب الفولاذية إلى المعالجة المضادة للتآكل المقابلة. يتم وضع قسم الأنابيب الفولاذية في ماء مقطر بدرجة حرارة (70±2) درجة مئوية ونقعها لمدة 30 يوماً. بعد الاختبار، يتم إخراجه وتبريده بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة. يتم فحص الطلاء الداخلي للعينة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام 5.15.