الفرق بين الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الملحومة

أنابيب الصلب تنقسم إلى فئتين: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والأنابيب الفولاذية الملحومة (الأنابيب الملحومة). وفقا لشكل المقطع العرضي، يمكن تقسيمها إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات شكل خاص. تستخدم الأنابيب الفولاذية المستديرة على نطاق واسع، ولكن هناك أيضًا بعض الأنابيب الفولاذية المربعة والمستطيلة ونصف الدائرية والسداسية والمثلثة متساوية الأضلاع والمثمنة وغيرها من الأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص. بالنسبة للأنابيب الفولاذية تحت ضغط السائل، يلزم إجراء اختبار هيدروليكي للتحقق من مقاومة الضغط وجودتها. إنه مؤهل في حالة عدم حدوث أي تسرب أو نقع أو تمدد تحت الضغط المحدد. تحتاج بعض الأنابيب الفولاذية أيضًا إلى تجعيدها وفقًا لمعايير أو متطلبات المشتري، واختبار الحرق، واختبار التسطيح، وما إلى ذلك.

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من سبيكة فولاذية أو كتلة أنبوبية صلبة من خلال الثقب في أنبوب شعري، ثم يتم تصنيعها عن طريق الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد. يتم التعبير عن مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالملليمتر من القطر الخارجي * سمك الجدار. هناك نوعان من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد (القرص).
تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عامة، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذية للغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب فولاذية من سبائك، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب فولاذية جيولوجية، وأنابيب فولاذية أخرى. بالإضافة إلى الأنابيب الفولاذية العامة، وأنابيب فولاذ الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب فولاذ الغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب الصلب السبائكي، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب تكسير البترول، وأنابيب الصلب الأخرى، وأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد (القرص) أيضًا تشمل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة الكربونية، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من السبائك، والأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأنابيب الفولاذية ذات الأشكال الخاصة. القطر الخارجي للأنبوب غير الملحوم المدلفن على الساخن أكبر بشكل عام من 32 مم، وسمك الجدار هو 2.5-75 مم. يمكن أن يصل قطر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد إلى 6 مم، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم. تتميز الدرفلة بدقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن. بشكل عام، الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من الفولاذ الإنشائي الكربوني عالي الجودة مثل 10، 20، 30، 35، 45، 16Mn، 5MnV، وغيرها من الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، أو 40Cr، 30CrMnSi، 45Mn2، 40MnB والفولاذ المدمج الآخر المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد. 10، 20، وغيرها من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة منخفضة الكربون تستخدم بشكل رئيسي في خطوط أنابيب نقل السوائل. يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​مثل 45 و40Cr لتصنيع الأجزاء الميكانيكية، مثل الأجزاء المجهدة للسيارات والجرارات. بشكل عام، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لضمان اختبارات القوة والتسطيح. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في حالة مدرفلة على الساخن أو معالجة بالحرارة؛ يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في حالة معالجة حرارية. أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط: تستخدم لتصنيع مختلف الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، وأنابيب البخار المسخن، وأنابيب الماء المغلي، وأنابيب جدار الماء، وأنابيب البخار المسخن لمراجل القاطرات، وأنابيب الدخان الكبيرة، وأنابيب الدخان الصغيرة، وأنابيب الطوب المقوسة، وما إلى ذلك. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة. وهي مصنوعة بشكل رئيسي من الفولاذ رقم 10 ورقم 20. بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يلزم إجراء اختبارات الهيدروستاتيكي واختبارات العقص والحرق والتسطيح. يتم تسليم الدرفلة على الساخن في حالة الدرفلة على الساخن، ويتم تسليم الدرفلة على البارد (القرص) في حالة المعالجة بالحرارة. الأنابيب الفولاذية للغلايات ذات الضغط العالي: تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب الغلايات البخارية ذات الضغط العالي والضغط الأعلى. تعمل أنابيب الغلايات هذه تحت درجات حرارة عالية وضغط مرتفع 1. سوف يتأكسد الأنبوب أيضًا ويتآكل تحت تأثير غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية وبخار الماء. لذلك، يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بقوة تحمل عالية، ومقاومة عالية للأكسدة، واستقرار هيكلي جيد. درجات الفولاذ المستخدمة هي: درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة هي 20G، 20MnG، 25MnG؛ درجات الفولاذ الهيكلي من السبائك هي 15MoG، 20MoG، 12CrMoG، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، 12Cr3MoVSiTiB، وما إلى ذلك؛ يتم استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة الصدئ بشكل شائع في أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي 1Cr18Ni9، 1Cr18Ni11Nb لضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية واحدًا تلو الآخر، ويجب إجراء اختبارات الحرق والتسطيح. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة المعالجة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك، هناك متطلبات معينة للبنية المجهرية، وحجم الحبيبات، وطبقة إزالة الكربنة للأنابيب الفولاذية النهائية. أنابيب فولاذية غير ملحومة للحفر الجيولوجي والتحكم في حفر النفط؛ لإثبات البنية الصخرية تحت الأرض، والمياه الجوفية، والنفط، والغاز الطبيعي، والموارد المعدنية، استخدم منصات الحفر لحفر الآبار. إن استغلال النفط والغاز الطبيعي لا ينفصل عن حفر الآبار. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للتنقيب عن النفط للتحكم في الحفر الجيولوجي هي المعدات الرئيسية للحفر، بما في ذلك بشكل رئيسي الأنابيب الخارجية الأساسية، والأنابيب الداخلية الأساسية، والأغلفة، وأنابيب الحفر، وما إلى ذلك. نظرًا لأن أنبوب الحفر يجب أن يعمل بعمق في عمق التكوين لعدة آلاف من الأمتار ، ظروف العمل معقدة للغاية. يتعرض أنبوب الحفر لضغوط مثل التوتر، والضغط، والانحناء، والالتواء، وأحمال الصدمات غير المتوازنة، كما أنه عرضة للتآكل بالطين والصخور. لذلك، يجب أن تتمتع الأنابيب بالقوة الكافية والصلابة ومقاومة التآكل وصلابة الصدمات. يتم تمثيل الفولاذ المستخدم في الأنابيب الفولاذية بـ 'DZ' (بادئة بينيين الصينية الجيولوجية) بالإضافة إلى رقم واحد لتمثيل نقطة إنتاج الفولاذ. درجات الفولاذ شائعة الاستخدام هي 45MnB و50Mn من DZ45؛ 40Mn2، 40Mn2Si من DZ50؛ 40Mn2Mo، 40MnVB من DZ55؛ 40MnMoB من DZ60، 27MnMoVB من DZ65. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة المعالجة بالحرارة. أنابيب تكسير البترول: أنابيب غير ملحومة لأنابيب الأفران، وأنابيب المبادلات الحرارية، وخطوط الأنابيب المستخدمة في مصافي البترول. تصنيع الفولاذ الكربوني عالي الجودة (10، 20)، وسبائك الفولاذ (12CrMo، 15CrMo)، والفولاذ المقاوم للحرارة (12Cr2Mo، 15Cr5Mo)، والفولاذ المقاوم للصدأ (1Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti) شائع الاستخدام. بالإضافة إلى التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المختلفة للأنبوب الفولاذي، من الضروري أيضًا التأكد من ضغط الماء، والتسطيح، والحرق، وغيرها من الاختبارات، بالإضافة إلى جودة السطح والاختبار غير المدمر. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة المعالجة بالحرارة. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: جميع أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد تستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب المعدات البترولية والكيميائية والأجزاء الهيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض مختلفة. يجب ضمان اجتياز الأنابيب الفولاذية للاختبار الهيدروستاتيكي. يجب ضمان جميع أنواع الأنابيب الفولاذية الخاصة وفقاً للوائح.

الأنابيب الفولاذية الملحومة: تسمى أيضًا الأنابيب الملحومة، وهي مصنوعة من ألواح فولاذية أو شريط فولاذي بعد الثني ثم اللحام. وفقًا لشكل اللحام، يتم تقسيمه إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية. وفقا للغرض، يتم تقسيمها إلى الأنابيب الملحومة العامة، الأنابيب الملحومة المجلفنة، الأنابيب الملحومة المنفوخة بالأكسجين، غلاف الأسلاك، الأنابيب الملحومة المترية، الأنابيب الوسيطة، أنابيب مضخة الآبار العميقة، أنابيب السيارات، أنابيب المحولات، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الجدران الرقيقة، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الشكل الخاص والأنابيب الملحومة الحلزونية. ; الأنابيب الملحومة العامة: يتم استخدام الأنابيب الملحومة العامة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض. مصنوعة من الفولاذ Q195A، Q215A، Q235A؛. ويمكن أيضًا تصنيعه من أنواع الفولاذ الطري الأخرى التي يسهل لحامها. تخضع الأنابيب الفولاذية لضغط الماء، والثني، والتسطيح، وغيرها من الاختبارات، ولها متطلبات معينة لجودة السطح. عادة، طول التسليم يكون من 4 إلى 10 متر، وغالبًا ما يكون مطلوبًا التسليم بطول ثابت (أو طول مزدوج). يتم تمثيل مواصفات الأنبوب الملحوم بالقطر الاسمي (ملليمتر أو بوصة). القطر الاسمي يختلف عن القطر الفعلي. يحتوي الأنبوب الملحوم على نوعين من الأنابيب الفولاذية العادية والأنابيب الفولاذية السميكة وفقًا لسمك الجدار المحدد. مع تحسين تكنولوجيا الأنابيب الفولاذية الملحومة وسهولة المعالجة، تحل الأنابيب الملحومة الآن محل بعض الأنابيب غير الملحومة، وأصبحت الأنابيب الفولاذية الملحومة قادرة على إنتاج أكثر من 219 ملم (8 بوصات).