طريقة تجهيز الأنابيب الفولاذية

أنابيب الصلب فرن المعالجة:
1. في عملية المعالجة الحرارية، يجب إيقاف قطعة العمل التي من السهل تشويهها على أداة التثبيت الخاصة
2. يجب وضع قطعة العمل في منطقة التسخين الفعالة

تسخين:
1. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة أو التغيرات الحادة في المقطع العرضي والسمك الفعال الكبير، توقف عن التسخين المسبق
2. طرق التسخين المسبق هي كما يلي: التسخين الأول هو 800 درجة مئوية، والتسخين الثاني هو 500 ~ 550 درجة مئوية و850 درجة مئوية، ويجب أن تكون سرعة ارتفاع درجة الحرارة للتسخين الأول محدودة

التدفئة:
1. قطع العمل ذات الأخاديد وبدون ثقوب، والمسبوكات واللحامات، وقطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسبة بشكل عام للتسخين في فرن حمام الملح
2. يجب أن يكون هناك وقت كاف للحفاظ على الحرارة لتسخين قطعة العمل، والذي يمكن أن يعتمد على السمك الفعال والسمك المشروط لقطعة العمل (السمك الفعلي مضروبًا في عامل شكل قطعة العمل)

ترطيب:
1. عندما يتم تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المقاوم للحرارة بالهواء، يجب نثره في مكان جاف.
2 مواسير فولاذية. يمكن تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، أو معالجتهما بالتبريد، أو تلطيفهما قبل التبريد والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة.
3. يجب أن يتم تقسية قطعة العمل في الوقت المناسب بعد التبريد. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني 4 ساعات. محتوى الكربون (الجزء الكتلي من الكربون) للفولاذ المستخدم في قطعة العمل منخفض، وشكل قطعة العمل بسيط، لذا يجب ألا يتجاوز 16 ساعة.
4. بالنسبة لمجموعات اللحام المكونة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بين اللحام والمعالجة الحرارية اللاحقة 4 ساعات.

تصفية:
1. وفقًا لمتطلبات قطعة العمل وظروف السطح، استخدم الغسيل القلوي، وعامل التنظيف القابل للذوبان في الماء، والسفع الرملي بمذيبات الكلور، والسفع بالخردق، وطرق أخرى للتنظيف.
2. بشكل عام، لا يستخدم التخليل للتنظيف