أهمية عملية المعالجة الحرارية لغلاف الزيت

بالإضافة إلى استخدامه لاستخراج النفط، يمكن أيضًا استخدام غلاف النفط كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتعزيز جودة غلاف الزيت، كل رابط في عملية الإنتاج له أهمية خاصة، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة، والذي يجب أن يتم التحكم فيه بشكل صارم من خلال اللوائح. عادة، يعتمد غلاف الزيت طريقة التبريد بدرجة الحرارة الفرعية بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأن طريقة التبريد العادية ستتسبب في كمية كبيرة من الضغط المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة، والمعالجة اللاحقة ليست مريحة للغاية. يهدف التبريد بدرجة الحرارة الفرعية إلى منع هشاشة غلاف الزيت من أن تكون كبيرة جدًا وتؤثر على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد بدرجة الحرارة الفرعية، عادةً ما بين 740-810 درجة مئوية، ووقت التسخين بشكل عام حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم تنفيذ هدأ. وقت التسخين للتلطيف هو خمسون دقيقة، ويجب اختيار درجة الحرارة عند 630 درجة مئوية. وبطبيعة الحال، كل نوع من الفولاذ له درجة حرارة التسخين الخاصة به ووقت المعالجة الحرارية. طالما يمكن تحسين أداء قطعة العمل، يتم تحقيق غرض المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية هي العملية الأكثر أهمية في معالجة غلاف الزيت. ما إذا كان أداء وجودة المنتج النهائي يمكن أن يفي بالمعايير يعتمد إلى حد كبير على نتائج المعالجة الحرارية. ولذلك، فإن جميع الشركات المصنعة لديها متطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية ولا تجرؤ على إهمالها. في بعض الأحيان يمكن استخدام التبريد بدرجة حرارة منخفضة للتبريد. يمكن للتبريد بدرجة حرارة منخفضة أن يزيل بشكل فعال الضغط المتبقي لغلاف الزيت، والذي لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد ولكن يمكنه أيضًا معالجة غلاف الزيت إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. ولذلك، فإن الإنجازات الحالية لغلاف النفط لا يمكن فصلها عن المعالجة الحرارية. منذ عملية المعالجة الحرارية، تم تحسين متانة التأثير، وأداء مقاومة التدمير، وقوة الشد لغلاف الزيت بشكل كبير.