الوضع المحدد لعملية معالجة الحرارة وصلابة أنابيب الصلب 42CRMO

42Crmo هو الصلب الهيكلي للسبائك شائعة الاستخدام مع خصائص ميكانيكية ممتازة ودونة معالجة الحرارة وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والآلات الهندسية. تعد المعالجة الحرارية واحدة من العمليات المهمة لـ 42Crmo للحصول على أداء ممتاز. 42Crmo عبارة عن فولاذ هيكلي عالي القوة مع خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. إنه مناسب لتصنيع القوة العالية ، والمقاومة عالية الارتداد ، ومقاومة التآكل العالية ، وأجزاء ومعدات عالية الصدفة. تحتوي هذه المادة على مجموعة واسعة من التطبيقات في العديد من المجالات الصناعية نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة ودونة المعالجة الحرارية ، مثل الآلات الهندسية وأجزاء السيارات وآلات البترول والفضاء. عملية معالجة الحرارة لها تأثير كبير على أداء 42CRMO. عملية معالجة الحرارة لـ 42Crmo هي عامل رئيسي في أدائها. ستؤدي عمليات معالجة الحرارة المختلفة إلى صلابة وقوة وصيانة مختلفة للمادة.

تشير عملية المعالجة الحرارية لـ 42Crmo إلى تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ، وبعد عملية العزل والتبريد ، يخضع الصلب لتغيير الطور ، وبالتالي تغيير بنيةه وأدائه التنظيمي. تشمل عملية معالجة الحرارة لـ 42Crmo بشكل أساسي أربع عمليات شائعة: الصلب ، والتطبيع ، والتبريد ، والتهدئة.

عمليات المعالجة الحرارية الرئيسية وتأثيرات أنابيب الصلب 42CRMO:

① الصلب: يستخدم للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين أداء المعالجة.

② التطبيع: تحسين قوة وصلابة المادة.

③ التبريد: تحسين القوة والصلابة وارتداء المقاومة للمادة.

④ التخفيف: تقليل هشاشة المادة وتحسين الصلابة.

صلابة تسليم 42CRMO عمومًا 240-270HB. بعد التطبيع ، يمكن زيادة صلابة إلى 280-320HB. يمكن أن تصل الصلابة بعد التبريد إلى 50-55HRC ، في حين أن الصلابة بعد التخفيف حوالي 50 ساعة. سوف تتوافق عمليات معالجة الحرارة المختلفة مع صلابة وقوة ومتانة مختلفة.

التغيرات في صلابة أنابيب الصلب 42CRMO تحت المعالجة الحرارية:

① صلابة 42Crmo دون أي علاج حوالي 180 → 200HB.

② صلابة 42Crmo بعد الصلب يمكن أن تصل إلى 220 → 230HB.

③ صلابة 42Crmo بعد تطبيع العلاج يمكن أن تصل إلى 250 → 300HB.

④ يمكن أن تصل صلابة 42Crmo بعد التبريد + المعالجة المتداعية إلى حوالي 280 → 340HB.

التدوين والتهدئة هو تسخين 42Crmo إلى 850-880 درجة مئوية ، والحفاظ على دافئه لفترة من الوقت ، ثم تبريده بالماء أو الزيت. تتيح طريقة المعالجة الحرارية هذه 42CRMO من تحقيق بنية مارتينسيتي موحدة ، وبالتالي تحسين صلابة وقوتها مع الحفاظ على صلابة عالية. يتمتع 42Crmo 42Crmo المُرغى والمخففة بقوة الشد والقوة العليا وهو مناسب لتصنيع الأجزاء التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للإرهاق.

التبخير + التهدئة هو تسخين 42Crmo إلى 860-880 درجة مئوية ، والحفاظ على الدفء لفترة من الوقت ، ثم تبريده بسرعة (عادة باستخدام تبريد الماء). ثم سخني الفولاذ إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة الصلب لتهدئة. تتيح طريقة المعالجة الحرارية هذه 42CRMO من الحصول على بنية موحدة وغرامة من المارتينات ، مما يحسن صلابة وصيادته. بعد التبريد والتهدئة ، يتمتع 42Crmo بصلابة أعلى ، كما تم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التأثير. إنه مناسب لتصنيع الأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة التأثير.

بعد المعالجة الحرارية ، تكون صلابة 42Crmo عادة ما بين 260-300HB. اعتمادًا على عمليات المعالجة الحرارية المختلفة وأشكال الشغل ، قد يختلف نطاق الصلابة. إن صلابة 42Crmo بعد التبريد والانتهاك أعلى ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات استخدام العديد من الأجزاء الميكانيكية. إن صلابة 42Crmo بعد التبريد والانتهاك أقل ، ولكن لها صلابة أفضل ، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء التي تتطلب قوة عالية ومتانة عالية.

نظرًا لخصائصها الميكانيكية الجيدة ودونة المعالجة الحرارية ، يستخدم 42Crmo على نطاق واسع في الآلات الهندسية ، وأجزاء السيارات ، وآلات البترول ، والفضاء ، وغيرها من الحقول. على سبيل المثال ، عند تصنيع الأجزاء الشاقة مثل العمود المرفقي للمحرك ، وتروس الإرسال ، وتوربينات الرياح ، يمكن أن يضمن اختيار 42Crmo قوة الأجزاء وحياة الأجزاء.

بصفتها الفولاذ الهيكلي للسبائك الشائعة الاستخدام ، يمكن 42Crmo الحصول على صلابة وخصائص مختلفة من خلال عمليات معالجة الحرارة. تبريد وتخفيف التبريد + هدئان هما عمليتان معالجة حرارة شائعة. يمكن أن يؤدي اختيار العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة إلى تلبية متطلبات الأداء للأجزاء. تتكون صلابة 42Crmo عادة ما بين 260-300HB. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة ولدونة المعالجة الحرارية وهي مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. 42Crmo Steel عبارة عن فولاذ ذو قوة عالية ذات قوة عالية ومتانة عالية ، وقابلية جيدة ، ولا هشاشة خارجة واضحة ، وحد كبير من التعب ، ومقاومة تأثير متعددة بعد التبريد والتهدئة ، وتأثير درجة الحرارة المنخفضة الجيدة. هذا الفولاذ مناسب لتصنيع قوالب بلاستيكية كبيرة ومتوسطة الحجم تتطلب قوة وصباقة معينة. لديها قوة عالية وقابلية الصلابة ، صلابة جيدة ، تشوه صغير أثناء التبريد ، وقوة زحف عالية وقوة دائمة في درجات حرارة عالية. يتم استخدامه لتصنيع المهرجانات التي تتطلب قوة أعلى وأقسام أكبر من الصلب المُخفف والمخفف من 35Crmo ، مثل التروس الكبيرة للجر القاطري ، وتروس نقل الشحان ، وتروس الأوعية الخلفية ، والمحاور الخلفية ، وقضبان التوصيل ، ومقاطع الينابيع ذات الأحمال العالية للغاية. يمكن أيضًا استخدامه لمفاصل أنابيب الحفر البئر ذات العمق العميقة وأدوات الإنقاذ التي تقل عن 2000 متر ويمكن استخدامها في قوالب آلة الانحناء ، إلخ.

10 أنواع من طرق المعالجة الحرارية 42CRMO وحالات الصلابة المقابلة لها:

رقم 1 الصلب 760 ± 10 ℃ الصلب ، تبريد الفرن إلى 400 ℃ تبريد الهواء ، صلابة المقابلة: HB 220-230.

No.2 تطبيع 860 ± 10 ℃ تطبيع ، تبريد الهواء بعد مغادرة الفرن ، صلابة المقابلة: HB 250-300.

No.3 التبريد+التهدئة 840 ± 10 ℃ التبريد أو الزيت (اعتمادًا على تعقيد شكل المنتج) ، 680-700 ℃ التهدئة ، صلابة المقابلة: HB <217.

No.4 التبريد+التهدئة 840 ± 10 ℃ زيت التبريد ، ثم 470 ℃ التهدئة ، صلابة المقابلة: HRC41-45.

No.5 التبريد والتهدئة 840 ± 10 ℃ زيت التبريد ، ثم 480 ℃ المعالجة المتداعية ، صلابة المقابلة: HRC35-45.

No.6 التبريد والخسارة 850 ℃ زيت التبريد ، ثم 510 ℃ المعالجة المتقاطعة ، صلابة المقابلة: HRC38-42.

No.7 تبريد وتخفيف 850 ℃ زيت التبريد ، ثم 500 ℃ المعالجة المتقنة ، صلابة المقابلة: HRC40-43.

No.8 تبريد وتخفيف 850 ℃ زيت التبريد ، ثم 510 ℃ المعالجة المتقنة ، صلابة المقابلة: HRC36-42.

No.9 تبريد وتخفيف 850 ℃ زيت التبريد ، ثم 560 ℃ المعالجة المتقنة ، صلابة المقابلة: HRC32-36.

No.10 التبريد+التهدئة 860 ℃ زيت التبريد ، ثم 390 ℃ المعالجة المتقاطعة ، صلابة المقابلة: HRC48-52.

42Crmo معالجة الحرارية الخطوات: عادة ما تشمل المعالجة الحرارية الصلب سبيكة 42CRMO السخلة المسبقة ، و Uostenitizing ، والتبريد ، والخطوات المتدنية.

① التسخين: التسخين هو جزء مهم من عملية معالجة الحرارة. والغرض الرئيسي هو جعل قطعة العمل تصل إلى درجة حرارة موحدة لتجنب الإجهاد بالحرارة أو تشوه درجة الحرارة أثناء عملية التنقل. يتم التحكم فيه بشكل عام بين 700 ℃ و 800 ℃ ، ويعتمد الوقت على حجم قطعة العمل وكمية تحميل الفرن. يجب رفع درجة الحرارة ببطء أثناء عملية التسخين لتجنب الشقوق أو تشوه قطعة العمل.

② Austenitizing: Austenitizing هو جزء مهم من عملية معالجة الحرارة. والغرض الرئيسي هو حل كل أو جزء من الفريت في الصلب للحصول على خصائص ميكانيكية جيدة التنقيب أثناء عملية التبريد. يتم التحكم فيها بشكل عام بين 900 ℃～ 950 ℃ ، يتم تحديد وقت الحجز وفقًا لحجم الشغل وحجم الفرن. أثناء العملية ، يجب أن تبقى درجة الحرارة في الفرن موحدة لتجنب الإجهاد أو تشوه قطعة العمل.

③ التبريد: يعد التبريد رابطًا مهمًا في عملية معالجة الحرارة ، والغرض الرئيسي منه هو الحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة. تعتمد طريقة التبريد عمومًا تبريد الزيت أو تبريد الماء ، ويجب التحكم في معدل التبريد في نطاق مناسب لتجنب حدوث الشقوق أو تشوه الشغل. يمكن الحصول على خصائص ميكانيكية مختلفة.

④ التخفيف: التخفيف هو الرابط الأخير في عملية معالجة الحرارة ، والغرض الرئيسي منه هو القضاء على الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل وتحسين صلابة واستقرار قطعة العمل. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة التخفيف بين 500 ℃～ 650 ℃ ، ويتم تحديد وقت الحجز وفقًا لحجم قطعة العمل وكمية تحميل الفرن. أثناء عملية التخفيف ، يجب تخفيض درجة الحرارة ببطء لتجنب الشقوق أو تشوه قطعة العمل. بعد التخفيف ، يجب إجراء تبريد الهواء أو تبريد الفرن.