تكنولوجيا تشكيل لحام الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران الرقيقة

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة عرضة لللحام والتشوه والصدأ أثناء اللحام. تكمن المشكلة في معدات اللحام ومعلمات اللحام وتفاصيل التشغيل. بعد ذلك، سأعرض لك تقنية تشكيل اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة.

1. استخدم طريقة اللحام اليسرى، وتتحرك شعلة اللحام للأمام بسرعة موحدة، مما يمنعها من القفز لأعلى ولأسفل. تتم إضافة سلك اللحام من الحافة الأمامية للمسبح المنصهر على طول اللحام وبالقرب من اللحام. تعتمد كمية الإضافة على الفجوة والسرعة. حاول إضافة أقل قدر ممكن لتجنب تشكيل اللحامات المقعرة في اللحام المسطح واللحامات المحدبة في اللحام العلوي. المبدأ هو تشكيل اللحام مرة واحدة.

2. نهاية سلك اللحام تكون دائمًا ضمن نطاق حماية الأرجون لمنع النهاية الحمراء الساخنة من الأكسدة. لا ينبغي تمديد سلك اللحام إلى حوض السباحة المنصهر لتعطيل تدفق الأرجون. يجب أن يكون سلك اللحام رفيعًا بقطر يتراوح من 0.8 إلى 2.5 ملم. لا ينبغي أن يكون تيار اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة كبيرًا جدًا، أو صغيرًا بقدر ما يمكنه إذابة سلك اللحام، بشكل عام بين 40 و100 أمبير. معدل تدفق غاز الأرجون 8 لتر/دقيقة، فتحة فوهة الشعلة 8 مم، مسافة الفوهة وقطعة العمل 5-10 مم.

3. كلما كانت سرعة اللحام أسرع، كلما كان التشوه أصغر وأكثر جمالا. لأنه حتى مع حماية الغاز الخامل، فإن الأنابيب الفولاذية الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تكون حتمًا على اتصال بالأكسجين الموجود في الهواء. كلما طالت فترة تعرض حافة قطعة الأنابيب الفولاذية الساخنة للهواء، كلما تم إنتاج طبقة الأكاسيد غير المعدنية بشكل أعمق، مما تسبب في التآكل بين الحبيبات، وبالتالي تدمير استمرارية هيكل اللحام وتشكيل واجهة هشة واضحة.

بالإضافة إلى ذلك، يتم حرق وتبخر كمية كبيرة من عناصر صناعة السبائك مثل المنغنيز والكربون أثناء عملية لحام الأنابيب الفولاذية الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للحام. يمكن أن نستنتج أنه كلما كانت سرعة اللحام أبطأ، كان من الأسهل على اللحام أن يصدأ. من خلال تسريع سرعة اللحام، يغادر اللحام منطقة التسخين بسرعة، ويضيف الماء بسرعة لتبريده، ويمكن تحقيق الغرض من تكرير حبيبات اللحام.

4. عند ضرب القوس، يجب إمداد الغاز بـ 3-5 ثوانٍ مقدمًا. قبل إطفاء القوس، يجب زيادة سرعة السير أولاً، ومن ثم يجب إطفاء القوس لإزالة حفرة القوس. استخدم معجون التخليل المستورد للتنظيف بعد اللحام. استخدمي فرشاة سلكية لإزالة طبقة الأكسيد بعد 20 دقيقة من وضعها، ثم اشطفيها بالماء النظيف. بالنسبة للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران الرقيقة ذات المتطلبات المنخفضة، يمكنك أيضًا استخدام فرشاة سلكية مباشرة للتنظيف والشطف.

5. آلة اللحام مميزة أيضًا. بشكل عام، يتم اختيار آلة لحام AC/DC العاكس، والتيار مستقر نسبيًا. يمكن استخدام قوس لحام الأرجون بقوس كهربائي غير قابل للانصهار، والذي يتميز باحتراق مستقر، وحرارة مركزة، ودرجة حرارة عالية لعمود القوس، وكفاءة إنتاج لحام عالية، ومنطقة ضيقة متأثرة بالحرارة، وضغط صغير، وتشوه، وميل للتشقق في اللحام الملحوم. إنها مناسبة لحام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن الحصول على منافذ جيدة، ويمكن ضمان الخواص الميكانيكية. ومع ذلك، فإن القدرة الاستيعابية الحالية لقطب التنغستن محدودة، ولا يمكن أن يكون التيار كبيرًا جدًا، ولكن يمكن ضمان الجودة، وليست هناك حاجة لفتح أخدود عند لحام أنابيب فولاذية رفيعة، وهو أمر مريح للغاية.

ما ورد أعلاه هو محتوى تكنولوجيا تشكيل اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. عند لحام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة، يجب اعتماد طريقة اللحام اليسرى، ويجب أن تكون نهاية سلك اللحام دائمًا ضمن نطاق حماية الأرجون، ويجب تسريع سرعة اللحام، ويجب ألا يكون التيار كبيرًا جدًا، ويجب أن يكون اللحام يتم تبريده بالماء، ويجب توفير الغاز قبل 3 إلى 5 ثوانٍ عند ضرب القوس، ويجب اختيار آلة لحام AC/DC عاكسة ذات تيار مستقر نسبيًا. بهذه الطريقة، لن يتشوه أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الجدران الرقيقة أثناء عملية اللحام.