استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتكنولوجيا الإنتاج لأنابيب الصلب ذات التماس المستقيم

أنابيب الصلب التماس المستقيم عبارة عن أنبوب فولاذي يكون خط لحامه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. يتم تقسيمها عادةً إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا متريًا، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا، وأنابيب زيت تبريد المحولات، وما إلى ذلك. عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات القطر الأكبر باستخدام قطعة أضيق، ويمكن إنتاج الأنابيب الملحومة بأقطار مختلفة بنفس العرض. ولكن بالمقارنة مع أنبوب التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.

استكشاف أخطاء الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم وإصلاحها:

1. الجانب الخطأ.

هذه مشكلة شائعة في مرحلة ما قبل اللحام، والجانب الخطأ خارج نطاق التسامح، مما يؤدي مباشرة إلى تدهور أو خردة الأنابيب الفولاذية. لذلك، من الضروري التحكم بشكل صارم في مقدار المحاذاة غير الصحيحة أثناء اللحام المسبق.

عندما تكون كامل أو أكثر من نصف فراغات الأنابيب الفولاذية خارج نطاق التسامح، فعادةً ما يكون ذلك بسبب:

①لم يتم تعديل خط التماس الافتتاحي؛

② تعديل أسطوانة ضغط التماس ليس في مكانه (الزاوية المحيطية لأسطوانة الضغط خاطئة، أو الخط الأوسط للأنبوب الفارغ هو المحور، أو بكرات الضغط اليسرى واليمنى غير متماثلة، أو الاستطالة الشعاعية للنسبية بكرات الضغط غير متناسقة)، ولا يوجد تقريب؛

③حافة الانحناء المسبق ليست مثنية مسبقًا في مكانها، وحافة اللوحة ناتجة عن ظهور حافة مستقيمة.

عندما يكون رأس أو ذيل الأنبوب الفارغ خارج نطاق التسامح، فعادةً ما يكون ذلك بسبب:

① اتجاه جدول أسطوانة الاستيراد والتصدير خاطئ؛

② منتصف إطار الحلقة خاطئ؛

③دائرة الضغط لأسطوانة الضغط المشتركة ليست جيدة، وموضع أسطوانة الضغط المفردة خاطئ؛

④ التشكيل ليس جيدًا (الفرق بين طرفي الأنبوب الفارغ المشكل كبير؛

⑤عرض التماس الافتتاحي أكثر من 150 مم)؛

⑥بسبب تقلبات الضغط في النظام الهيدروليكي.

2. مطبات اللحام والحرق على الجانب الخلفي.

إذا تمت إزالة نتوء اللحام الخلفي، فسوف يستغرق الأمر بعض الوقت ويؤثر على التقدم الطبيعي لعملية الإنتاج؛ إذا لم تتم إزالته، فسوف يؤثر ذلك على شكل اللحام الداخلي وتتبع خط اللحام الداخلي. يؤثر الاحتراق على اللحام الداخلي والخارجي ويجب ملؤه. عادة ما تكون أسباب نتوءات اللحام الخلفي واحتراقه ①ليست وصلات محكمة، أو قد يكون ضغط النظام الهيدروليكي منخفضًا جدًا؛ ② تشكيل ضعيف وخطأ كبير في الاستدارة؛ ③ الاختيار غير السليم للمعلمات التقنية قبل اللحام. يجب أن يتطابق تيار اللحام وجهد القوس مع سرعة اللحام المناسبة. إذا كانت طاقة الخط كبيرة جدًا أو كانت سرعة اللحام منخفضة جدًا، فمن السهل إنتاج نتوءات لحام عكسية وحرقها.

3. الثغور.

تسبب المسامية في التماس الملحوم مسبقًا عيوبًا داخلية في اللحامات الداخلية والخارجية. عادة ما تكون المسام الموجودة في التماس الملحوم مسبقًا ناتجة عن ① عدم كفاية الغاز الوقائي، مثل محتوى الرطوبة العالي، والضغط الضعيف، والتدفق، وما إلى ذلك؛ ② تحتوي آلة اللحام على بعض الغازات الواقية المسدودة، وغطاء الغاز غير متساوٍ، والغاز الضار مزعج؛ ③ يوجد صدأ على الأخدود، تلوث زيتي، إلخ.

4. سوء تشكيل اللحام.

يؤثر سوء تشكيل اللحام على تتبع اللحام الداخلي والخارجي اللاحق، ويؤثر على استقرار عملية اللحام، وبالتالي يؤثر على اللحام. يرتبط تكوين درز اللحام ارتباطًا وثيقًا بطاقة الخط، وتيار اللحام، وجهد القوس، وزيادة سرعة اللحام، وعمق اختراق اللحام، وانخفاض عرض الانصهار، مما يؤدي إلى ضعف تكوين درز اللحام. غالبًا ما يحدث تكوين اللحام السيئ أيضًا عند حدوث مسامية في اللحام.

5. سبلاش.

من السهل أن يؤدي الرش أثناء اللحام المسبق إلى حرق السطح أو الأخدود للأنبوب الفولاذي، وليس من السهل إزالته، وبالتالي يؤثر على اللحام والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي. السبب الرئيسي للرش هو أن تكوين غاز الصيانة خاطئ أو أن المعلمات التقنية خاطئة، ويجب تعديل نسبة الأرجون في غاز الصيانة.

تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم:

1. يمكن تقسيم إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم إلى فترتين، وهما فترة التشكيل وفترة إنتاج ما بعد التشكيل. ينقسم إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات القطر الكبير الأجنبية إلى أربعة أنواع وفقًا لطريقة التشكيل: تشكيل UOE؛ تشكيل لفة؛ تشكيل القالب خطوة بخطوة؛ تشكيل الانحناء خطوة بخطوة. بعد انتهاء فترة التشكيل، فإن فترة التصنيع اللاحقة للأنابيب الفولاذية ذاتية اللحام ذات القطر الكبير تتضمن سلسلة من العمليات المماثلة بشكل أساسي.

2. قم بمعالجة أخدود اللحام على حافة اللوحة. هناك طريقتان للمعالجة: الطحن والتخطيط. على جانبي اللوحة، قد يكون هناك واحد أو أكثر من رؤوس الطحن والتخطيط. وفقًا لسمك اللوحة، يمكن معالجة الأخدود إلى أخدود على شكل I، أو مفرد على شكل V، أو مزدوج على شكل V بحافة حادة. بالنسبة للأنابيب الفولاذية السميكة بشكل خاص، يمكن طحن التماس الخارجي إلى أخدود على شكل حرف U، والغرض منه هو تقليل استهلاك مواد اللحام وتحسين الإنتاجية، ويكون الجذر أوسع لتجنب عيوب اللحام. يشار عادة إلى اللحام باللحام المسبق. يتم تنفيذه بشكل عام باستخدام اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، والغرض منه هو تثبيت الأنابيب الفولاذية، وهو مفيد بشكل خاص للحام القوس المغمور اللاحق لمنع الاحتراق.

3. لتحديد عيوب اللحام في أسرع وقت ممكن، قم بإجراء الكشف عن الموجات والكشف عن الأشعة السينية مباشرة بعد اكتمال عملية اللحام، وإصلاحها في الوقت المناسب إذا تم العثور على العيوب. بعد اكتمال اللحام، فإن استدارة واستقامة الأنبوب الفولاذي بشكل عام لا يمكن أن تلبي متطلبات المواصفات والمتطلبات الفنية ذات الصلة. يتم استخدام التحجيم والاستقامة في مصنع الأنابيب لإكمالها من خلال التمدد البارد الميكانيكي. يمكن أن يصل ضغط الاختبار إلى أكثر من 90% من قوة الخضوع لمواد الأنابيب الفولاذية.