ما هي طرق معالجة الأنابيب الفولاذية الشائعة في المشاريع الصناعية

أولاً، تجهيز وتحميل الأنابيب الفولاذية في الفرن:

1. يجب أن تظل قطع العمل المعرضة للتشوه أثناء المعالجة الحرارية دافئة على جهاز خاص.

2. يجب وضع قطع العمل ضمن منطقة التسخين الفعالة.

ثانياً، التسخين المسبق لأنابيب الصلب:

1. لا ينبغي تسخين قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، أو التغيرات العرضية المفاجئة، أو السماكة الفعالة الكبيرة.

2. طرق التسخين تشمل: التسخين الأولي عند 800 درجة مئوية، التسخين الثانوي عند 500 درجة مئوية ~ 550 درجة مئوية، و 850 درجة مئوية. يجب أن يكون معدل ارتفاع درجة الحرارة أثناء التسخين الأولي محدودًا.

ثالثاً، تسخين الأنابيب الفولاذية:

1. قطع العمل ذات الأخاديد أو الثقوب العمياء، والمسبوكات، والأجزاء الملحومة، وقطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسبة بشكل عام للتسخين في فرن حمام الملح.

2. ينبغي توفير وقت احتجاز كافٍ أثناء تسخين قطعة العمل، اعتمادًا على السمك الفعال لقطعة العمل. سمك والشروط

رابعاً: تبريد الأنابيب الفولاذية:

1. عند تبريد الهواء بالفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب تخزينهما في مكان جاف.

2. يمكن تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، أو معالجتهما بالتبريد، أو تلطيفهما قبل التبريد إلى درجة حرارة الغرفة بعد التبريد.

3. يجب أن يتم تقسية قطع العمل فوراً بعد التبريد. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بشكل عام 4 ساعات. بالنسبة لقطع العمل ذات المحتوى المنخفض من الكربون (جزء كبير من الكربون) والأشكال البسيطة، يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني 16 ساعة.

4. بالنسبة للتركيبات الملحومة المكونة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للحرارة، يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بين اللحام والمعالجة الحرارية اللاحقة 4 ساعات.

خامساً: تنظيف الأنابيب الفولاذية:

1. يجب أن يتم التنظيف وفقًا لمتطلبات قطعة العمل وظروف السطح باستخدام الغسيل القلوي، وعوامل التنظيف القابلة للذوبان في الماء، ومذيب الكلور، والسفع الرملي، والسفع بالخردق، وما إلى ذلك.

2. لا يستخدم التخليل الحمضي بشكل عام للتنظيف.