ما هي عمليات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 16MnDG في المشاريع الصناعية؟

عملية الدرفلة على الساخن للأنابيب الفولاذية غير الملحومة 16MnDG :

(1) إعداد وفحص الخامات: اختيار كتل الصلب التي تلبي التركيب الكيميائي ومتطلبات الجودة، وتفحص بدقة جودة سطحها ودقة الأبعاد. إزالة عيوب السطح مثل الشقوق والجرب لضمان جودة البليت المؤهلة.

(2) تسخين البليت: قم بإرسال البليت المؤهل إلى فرن التسخين وتسخينه إلى نطاق درجة حرارة مناسب، بشكل عام حوالي 1200 درجة مئوية -1250 درجة مئوية، بحيث يتمتع البليت بمرونة جيدة وقابلية للتصنيع.

(3) الثقب: يتم إرسال الخام الساخن إلى مطحنة الثقب لعملية الثقب. من خلال القوة الميكانيكية وحرارة الثقب، يتم تشكيل تجويف في وسط قطعة العمل، مما يشكل أنبوبًا خشنًا. أثناء عملية الثقب، تدور قطعة العمل وتتقدم بشكل مستمر، لتشكل تدريجيًا النموذج الأولي لأنبوب فولاذي غير ملحوم تحت تأثير اللفائف والشياق.

(4) الدرفلة: يتم بعد ذلك إرسال الخام إلى مطحنة الدرفلة من أجل الدرفلة. من خلال مسارات التدحرج المتعددة، يتم تقليل سمك جدار الأنبوب الفولاذي بشكل أكبر، مما يحسن دقة الأبعاد وجودة السطح، بحيث يقترب شكل وحجم الأنبوب الفولاذي تدريجيًا من متطلبات المنتج النهائي.

(5) إعادة التسخين: بعد اللف، قد تتعرض الأنابيب الفولاذية لزيادة الصلابة وانخفاض اللدونة بسبب تصلب العمل وأسباب أخرى. ويجب إعادة تسخينه لتحسين بنيته الدقيقة وخصائصه، وإعداده للتحجيم اللاحق والعمليات الأخرى.

(6) التحجيم (التصغير): يدخل الأنبوب الفولاذي المُعاد تسخينه إلى مطحنة التحجيم أو التخفيض. من خلال عمل الضغط على اللفائف، يتم التحكم بدقة في القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي للوصول إلى نطاق تحمل الأبعاد المحدد، والحصول على دقة القطر الخارجي المطلوبة وتشطيب السطح.

(7) المعالجة الحرارية: بعد التحجيم. تخضع الأنابيب الفولاذية للمعالجة الحرارية، والتطبيع بشكل عام، لتحسين الحبوب، وتحسين تجانس البنية المجهرية، والقضاء على الإجهاد الداخلي، وتعزيز الخواص الميكانيكية العامة للأنابيب الفولاذية، مما يمكنها من تلبية متطلبات الاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.

(8) استقامة الأنابيب الجاهزة: بعد المعالجة الحرارية، قد تظهر الأنابيب الفولاذية درجة معينة من تشوه الانحناء، مما يتطلب استقامة بواسطة آلة تقويم لضمان استقامة الأنابيب الفولاذية تلبي المتطلبات القياسية، مما يضمن جودة المظهر والأداء للأنابيب الفولاذية.

(9) التشطيب: تخضع الأنابيب الفولاذية المستقيمة للمعالجة السطحية، مثل التخليل والفوسفات، لإزالة الشوائب مثل مقياس الأكسيد والصدأ من سطح الأنابيب الفولاذية، مما يحسن جودة السطح. في نفس الوقت، يتم قطع وشطب نهايات الأنابيب الفولاذية لجعل النهايات مسطحة وناعمة، مما يسهل التركيب والاستخدام اللاحق.

(10) الفحص: يتم إجراء فحص الجودة الشامل على الأنابيب الفولاذية النهائية، بما في ذلك الاختبار غير المدمر، واختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية، واختبار دقة الأبعاد. يستخدم الاختبار غير المدمر بشكل أساسي طرقًا مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التيار الدوامي للتحقق من العيوب مثل الشقوق والمسام داخل الأنابيب الفولاذية؛ يقوم اختبار الأداء الفيزيائي والكيميائي بتحليل واختبار التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية للتأكد من أنها تلبي المعايير والمتطلبات الفنية ذات الصلة؛ يتحقق اختبار دقة الأبعاد بشكل أساسي مما إذا كان القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والأبعاد الأخرى للأنبوب الفولاذي ضمن نطاق التسامح المحدد. يمكن فقط تخزين الأنابيب الفولاذية المؤهلة أو تسليمها للاستخدام كمنتجات نهائية.

عملية الدرفلة على البارد (الرسم) للأنابيب الفولاذية غير الملحومة 16MnDG

(1) تحضير الكتلة المعدنية: حدد القضبان المدرفلة على الساخن أو الأنابيب الفولاذية المناسبة التي خضعت للتخليل والتليين وغيرها من المعالجات المسبقة كقضبان معدنية، وتحقق من دقة الأبعاد وجودة سطح الكتل المعدنية للتأكد من أنها تلبي متطلبات عملية الدرفلة على البارد (الرسم).

(2) التخليل والتشحيم: من أجل إزالة مقياس الأكسيد وبقع الزيت على سطح البليت، وتحسين جودة سطح الأنابيب الفولاذية، وزيادة عمر خدمة قالب الدرفلة على البارد (الرسم)، يجب تخليل البليت. بعد التخليل، يتم وضع مادة تشحيم على سطح قطعة العمل لتقليل الاحتكاك أثناء الدرفلة على البارد (السحب) ومنع الخدوش على سطح الأنابيب الفولاذية وتآكل القالب.

(3) الدرفلة على البارد (الرسم): تتم معالجة البليت المخلل والمشحم في مطحنة الدرفلة على البارد أو مطحنة السحب على البارد. الدرفلة على البارد هي عملية تشوه البلاستيك للأنابيب الفولاذية في درجة حرارة الغرفة من خلال ضغط اللفائف، وبالتالي تقليل سمك الجدار وتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح؛ السحب على البارد هو عملية سحب الأنبوب الفولاذي من خلال قالب لتقليل مساحة مقطعه العرضي وزيادة طوله للوصول إلى مواصفات الحجم المطلوبة. أثناء عملية الدرفلة على البارد (الرسم)، من الضروري تحديد مسارات الدرفلة أو السحب، وكمية التشوه، ومعلمات العملية الأخرى بشكل معقول وفقًا للمواد والمواصفات ومتطلبات المنتج النهائي للأنابيب الفولاذية لضمان الأداء والجودة للأنابيب الفولاذية.

(4) المعالجة الحرارية: بسبب تصلب العمل، فإن الأنابيب الفولاذية بعد الدرفلة على البارد (السحب) تتمتع بقوة وصلابة عالية، ولكنها منخفضة اللدونة والمتانة، وتحتاج إلى المعالجة الحرارية لتحسين هيكلها وخصائصها. يتم استخدام الصلب أو التقسية بشكل عام. التلدين يمكن أن يزيل تصلب العمل ويستعيد اللدونة والمتانة للأنابيب الفولاذية، بينما يمكن للتلطيف أن يزيد من تحسين صلابة واستقرار الأنابيب الفولاذية مع الحفاظ على قوة معينة.

(5) الاستقامة: على غرار عملية الدرفلة على الساخن، تحتاج الأنابيب الفولاذية المدلفنة على البارد (المسحوبة) بعد المعالجة الحرارية أيضًا إلى تقويمها لضمان استجابتها للمتطلبات.

(6) التشطيب: تخضع الأنابيب الفولاذية المستقيمة للمعالجة السطحية، مثل التخليل، والفوسفات، والسفع بالخردق، وما إلى ذلك، لإزالة مقياس الأكسيد السطحي، وبقع الزيت، والشوائب الأخرى، وتحسين التشطيب السطحي للأنابيب الفولاذية. في نفس الوقت، يتم قطع طرفي الأنابيب الفولاذية وشطبها لتلبية متطلبات دقة الأبعاد وجودة المظهر.

(7) الفحص: يتم إجراء فحص شامل للجودة على الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد (المسحوبة) النهائية، بما في ذلك الاختبار غير المدمر، واختبار الخصائص الفيزيائية والكيميائية، واختبار دقة الأبعاد، لضمان أن جودة الأنابيب الفولاذية تلبي المعايير ذات الصلة ومتطلبات المستخدم قبل أن يتم تخزينها أو تسليمها للاستخدام.