ما هي خصائص الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG؟

الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة مع خصائص الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي. وتشمل خصائصه الأساسية قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة تآكل الهيدروجين، وملاءمتها لنقل السوائل تحت بيئات الضغط العالي. وفيما يلي ملخص تفصيلي لخصائص الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي:

أولاً، المواد والأداء للأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG:

المواد: الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG تنتمي إلى الفولاذ البرليتي المقاوم للحرارة، والذي يحتوي على عناصر صناعة السبائك مثل الكروم والموليبدينوم. هذه العناصر تمنح الأنابيب الفولاذية أداءً ممتازًا في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل.

قوة درجات الحرارة العالية: في درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG بقوة حرارية عالية (δb≥440MPa)، قادرة على تحمل الضغط في ظل بيئات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، والحفاظ على الاستقرار الهيكلي والسلامة.

مقاومة الأكسدة: تتميز الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG بمقاومة جيدة للأكسدة، مما يتيح الاستخدام طويل الأمد في بيئات الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية دون تآكل أكسدة كبير، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأنابيب الفولاذية.

مقاومة التآكل الهيدروجيني: تمتلك الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG أيضًا درجة معينة من المقاومة للتآكل الهيدروجيني، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مثل المعدات الكيميائية في البيئات الغنية بالهيدروجين.

ثانياً، مجالات تطبيق أنابيب الصلب السبائكي 15CrMoG:

صناعة الطاقة: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG على نطاق واسع في صناعة الطاقة، بشكل أساسي لتصنيع الغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب السخان الفائق، وخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي والمتوسط ​​مع معلمات بخار تصل إلى 510 درجة مئوية.

صناعة البتروكيماويات: في مجال البتروكيماويات، يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG لنقل السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، كما هو الحال في خطوط أنابيب مخرج برج التوليف، حيث تكون مقاومة تآكل الهيدروجين مطلوبة.

مجالات أخرى: بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG في الحفر الجيولوجي، وبناء السفن، وغيرها من المجالات كمكونات تحمل الضغط أو الأجزاء الهيكلية.

ثالثاً، عملية التصنيع ومعايير الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG:

عملية التصنيع: تتضمن عمليات التصنيع للأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG الدرفلة على الساخن (البثق) والسحب على البارد (الدرفلة). تتضمن عملية الدرفلة على الساخن خطوات مثل تسخين الخام، والثقب، وتبريد التحجيم؛ تتطلب عملية السحب على البارد التلدين، والتخليل، وعمليات عمل باردة متعددة.

المعايير: تشمل معايير الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG GB5310-2008، والتي تحدد التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وتفاوتات الأبعاد للأنابيب الفولاذية، مما يضمن جودتها وموثوقيتها.

رابعاً، أبعاد ومواصفات أنابيب الصلب السبائكي 15CrMoG

القطر الخارجي وسمك الجدار: يمكن تخصيص القطر الخارجي وسمك الجدار للأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG وفقًا لاحتياجات المستخدم. يتراوح القطر الخارجي المشترك من 16 مم إلى 480 مم، ويتراوح سمك الجدار من 3 مم إلى 50 مم.

الطول: يبلغ طول الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن عادة من 3 إلى 12.5 متر، بينما يتراوح طول الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد من 1.5 متر إلى 9 أمتار. يمكن للمستخدمين اختيار الطول المناسب وفقًا لاحتياجاتهم الفعلية.

خامساً، اللحام والمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك 15CrMoG

قابلية اللحام: نظرًا للمحتوى العالي من عناصر السبائك مثل Cr وC في الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك 15CrMoG، فإن الفولاذ لديه ميل كبير للتصلب، مما يؤدي إلى ضعف قابلية اللحام. لذلك، يلزم إجراء إجراءات التسخين المسبق واستخدام مواد اللحام المتخصصة أثناء عملية اللحام.

المعالجة الحرارية: عادةً ما تكون عملية التقسية بدرجة حرارة عالية بعد اللحام مطلوبة للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين البنية المجهرية للمفاصل وخصائصها. يعد التحكم الدقيق في المعلمات مثل معدلات التسخين/التبريد ووقت الاحتفاظ ضروريًا أثناء المعالجة الحرارية.