ما هي الخطوات المتضمنة في الفحص السريع لجودة اللحام عبر الإنترنت للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد

لتحقيق مراقبة فعالة ومستقرة لجودة اللحام في الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد ، تم اقتراح نظام مناسب لتقييم وتشخيص جودة اللحام السريع عبر الإنترنت. يعمل هذا المخطط على تحسين كل خطوة من خطوات عملية فحص جودة اللحام السريعة عبر الإنترنت، وتحليل وتشخيص أسباب أشكال اللحام المختلفة من أربعة جوانب: التقييم والتشخيص الأولي لضبط الماكينة، وتقييم العينات الصغيرة وتشخيصها، وتقييم العينات الكبيرة وتشخيصها، وتقييم وتشخيص الخط الكامل. يشار إلى أن هذا المخطط يمكن تحسينه بشكل مستمر على أساس الإنتاج الفعلي لكل مؤسسة، مما يتيح التعديل الفعال والمريح لمعلمات المنتج ذات الصلة لضمان جودة اللحام عبر الإنترنت. علاوة على ذلك، يمكن تحسين كفاءة معالجة البيانات بشكل أكبر، مع استكمالها بإحصاءات البيانات ذات الصلة أو أدوات تطبيقات البرامج، وتوجيه عمليات ضبط الماكينة بشكل علمي. تتميز الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد بمزايا مثل دقة الأبعاد الممتازة وجودة السطح الجيدة وكفاءة الإنتاج العالية والاستثمار المنخفض وفترة البناء القصيرة وتكلفة الإنتاج المنخفضة والنتائج السريعة، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات الإنتاج والحياة اليومية. في الإنتاج الفعلي للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد، وبصرف النظر عن عوامل التصميم للمعدات والعمليات ذات الصلة مثل المواد الخام والتشكيل واللحام، فإن المستوى الفني لتشغيل وحدة الأنابيب الملحومة يحدد بشكل مباشر جودة اللحام وكفاءة الإنتاج.

فيما يتعلق بالفحص السريع عبر الإنترنت لجودة اللحام في الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد

1. فحص التغذية للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: إن أبعاد وجودة حافة الشريط الفولاذي الذي يدخل إلى وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة هي محور الفحص، مما يضمن أن العرض، وسمك الجدار، واتجاه التغذية يلبي متطلبات العملية. تُستخدم الفرجار الرقمي والميكرومتر الرقمي وأشرطة القياس بشكل عام لقياس الأبعاد بسرعة مثل العرض وسمك الجدار. يتم استخدام مخططات المقارنة أو الأدوات المتخصصة لفحص جودة الحافة بسرعة. يتم تحديد تكرار الفحص بشكل عام بناءً على رقم الفرن أو رقم اللفة، ويتم أخذ القياسات وتسجيلها في بداية ونهاية الشريط. إذا سمحت الظروف بذلك، فإن اكتشاف العيوب في حواف الشريط الفولاذي ضروري أيضًا للتأكد من أن الشريط الفولاذي وحوافه المعالجة خالية من العيوب مثل التصفيح أو الشقوق. في نفس الوقت، يجب منع الأضرار الميكانيكية لحواف المواد الخام المعالجة عند نقلها إلى خط إنتاج الأنابيب الملحومة.

2. فحص التشكيل للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد: إن مفتاح تشكيل الشريط هو منع إجهاد الشد المفرط على حواف الشريط لتجنب الانحناءات المتموجة. تتضمن عناصر الفحص ذات الصلة أثناء التركيب والتشغيل لوحدة التشكيل الفحص السريع وتسجيل الأبعاد والفجوات لكل نوع من أنواع الأسطوانات في التشكيل والتشطيب والتحجيم؛ اختلافات محيط الشريط؛ تجعيد حافة الشريط؛ زوايا اللحام طرق وصلات الحافة؛ وكميات النتوء. يتم استخدام الفرجار الرقمي، ومقاييس الزوايا، ومقاييس المحسس، وأشرطة القياس، وغيرها من الأدوات المتخصصة بشكل شائع للقياس السريع للتأكد من أن جميع متغيرات التحكم تقع ضمن النطاق الذي تتطلبه مواصفات عملية الإنتاج.

3. فحص ما قبل اللحام للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: بعد ضبط وتسجيل المعلمات المختلفة لوحدة التشكيل، يحدد فحص ما قبل اللحام بشكل أساسي مواصفات ومواضع قواطع الأزيز الداخلية والخارجية، وأجهزة المعاوقة، وأجهزة الاستشعار، بالإضافة إلى العوامل البيئية مثل حالة سائل التشكيل وقيم ضغط الهواء، لتلبية متطلبات بدء التشغيل المحددة في مواصفات العملية. وتعتمد القياسات ذات الصلة أساسًا على الخبرة، مكملة بشريط قياس أو أدوات متخصصة للقياس والتسجيل السريع.

4. فحص اللحام للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: أثناء اللحام، يتم التركيز على قيم المعلمات الرئيسية مثل طاقة اللحام، وتيار اللحام، والجهد، وسرعة اللحام. تتم قراءتها وتسجيلها بشكل عام مباشرةً بواسطة أجهزة الاستشعار المقابلة أو الأدوات المساعدة في الوحدة. إن اتباع إجراءات التشغيل ذات الصلة يضمن أن معلمات اللحام الرئيسية تلبي مواصفات العملية.

5. فحص ما بعد اللحام للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: يركز فحص ما بعد اللحام على حالة شرارة اللحام وشكل نتوءات ما بعد اللحام. تشتمل عناصر الفحص الرئيسية على لون اللحام في أسطوانة البثق، وحالة الشرارة، وشكل النتوءات الداخلية والخارجية، ولون المنطقة الساخنة بعد إزالة الأزيز، وتغير سمك الجدار. يعتمد هذا بشكل أساسي على تجربة الإنتاج الفعلية للمشغل، وذلك باستخدام المراقبة المرئية المكملة بالمخططات المقارنة ذات الصلة للقياس والتسجيل السريع، مما يضمن تلبية المعلمات ذات الصلة لمواصفات العملية.

6. الفحص المعدني للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: بالمقارنة مع مراحل الفحص الأخرى، من الصعب إجراء الفحص المعدني في الموقع ويستغرق وقتًا طويلاً بشكل عام، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. ولذلك، فإن تحسين عملية فحص المعادن، وتحسين كفاءة الفحص، وتحقيق التقييم السريع لها أهمية عملية كبيرة.

(1) تحسين عملية أخذ العينات: يمكن اختيار نقاط أخذ العينات من عينات الأنابيب النهائية، وعينات المنشار الطائر، والعينات المأخوذة قبل تحديد الحجم. وبالنظر إلى أن حجم التبريد له تأثير ضئيل على جودة اللحام، يوصى بأخذ العينات قبل تحديد الحجم. تتضمن طرق أخذ العينات عمومًا قطع الغاز، أو نشر المعادن، أو عجلات الطحن اليدوية. نظرًا للمساحة المحدودة قبل التحجيم، فإن عجلات الطحن الكهربائية مفضلة لقطع العينات. بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، يكون قطع الغاز أكثر كفاءة، ويمكن للشركات تصميم أدوات متخصصة لتحسين كفاءة أخذ العينات. فيما يتعلق بحجم العينة، لتقليل مساحة الفحص وتحسين كفاءة تحضير العينة، يجب أن تكون العينات بشكل عام 20 مم × 20 مم أو أكبر، بشرط ضمان سلامة اللحام. بالنسبة للمجاهر العمودية، يجب أن يظل سطح الفحص موازيًا قدر الإمكان للسطح المقابل أثناء أخذ العينات لتسهيل القياس المركز.

(2) تحسين تحضير العينة: تتضمن عملية تحضير العينة عمومًا الطحن والتلميع اليدوي للعينات المعدنية. نظرًا لأن معظم الأنابيب الملحومة ذات صلابة منخفضة، فيمكن استخدام ورق الصنفرة ذو 60 حصى و200 حصى و400 حصى و600 حصى في الطحن الرطب. بعد ذلك، يتم استخدام قطعة قماش كاشطة من الماس بقطر 3.5 ميكرومتر للتلميع الخشن لإزالة الخدوش المرئية. وأخيرًا، يتم استخدام قطعة قماش تلميع مبللة بالماء أو الكحول لتلميع ناعم للحصول على سطح فحص نظيف ومشرق. ثم يتم تجفيف العينة مباشرة بمجفف الشعر. باستخدام المعدات المناسبة، وورق الصنفرة المناسب، والوصلات المريحة بين العمليات، يمكن إكمال تحضير العينة في غضون 5 دقائق.

(3) تحسين التآكل: يقوم فحص فحص المعادن باللحامات بفحص العرض المركزي لخط الدمج وزاوية الانسيابية في منطقة اللحام بشكل أساسي. في الممارسة العملية، يتم تسخين محلول مائي من حمض البكريك المفرط التشبع إلى حوالي 70 درجة مئوية لتآكل السطح حتى يختفي اللمعان. ثم تتم إزالة العينة، ويتم مسح السطح نظيفًا باستخدام القطن منزوع الشحوم في الماء الجاري. أخيرًا، يتم شطفه بالكحول وتجفيفه بمجفف الشعر. لتحسين كفاءة التحضير، يمكن صب حمض البكريك في كوب كبير، ويمكن إضافة الماء وكمية صغيرة من المنظفات أو صابون اليد (للنشاط السطحي)، وتقليبها بالتساوي لتحضير محلول مائي مفرط التشبع في درجة حرارة الغرفة (مع ترسب بلوري واضح في القاع). يمكن بعد ذلك وضع هذا الحل جانبًا لاستخدامه لاحقًا. في الاستخدام الفعلي، بعد التحريك حتى يتشكل الراسب في القاع، يمكن صب المعلق في كوب تسخين صغير للاستخدام. لتحسين كفاءة التآكل، يمكن تسخين محلول التآكل إلى درجة الحرارة المحددة وإبقائه دافئًا قبل وقت تسليم عينة الإنتاج. إذا كان هناك حاجة لمزيد من تسريع التآكل، يمكن زيادة درجة حرارة التسخين إلى حوالي 85 درجة مئوية. يمكن للمشغل الماهر إكمال عملية التآكل خلال دقيقة واحدة. إذا كان قياس البنية المجهرية وحجم الحبوب مطلوبًا، فيمكن استخدام محلول كحول حمض النيتريك بنسبة 4٪ للتآكل السريع.

(4) تحسين عملية الاختبار: يشمل اختبار فحص المعادن الكشف عن خط الدمج، والكشف عن خط التدفق، والكشف عن مورفولوجيا أسطوانة الخصر، وتقييم البنية المجهرية والهيكل النطاقي للمادة الأساسية والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وتقييم حجم الحبوب. يتضمن فحص خطوط الدمج تضمينات خط الدمج، والعروض الداخلية والمركزية والخارجية، وانحراف خط الدمج. يتضمن فحص الانسيابية زوايا انسيابية (لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين)، وزوايا انسيابية شديدة، وانحراف مركزي انسيابي، وأنماط تشبه الخطاف، وقمم انسيابية مزدوجة. يتضمن فحص شكل الأسطوانة العرض الداخلي والمركزي والخارجي وتفاوتات الأزيز والمحاذاة غير الصحيحة. يمكن لكل من شكل الأسطوانة وخط الصهر أن يميز طاقة اللحام وضغط البثق. ومع ذلك، يرتبط شكل الأسطوانة أيضًا بسمك شريط الفولاذ، وحالة الحافة، ودورية اللحام. علاوة على ذلك، يصعب تحديد حدود القياس بدقة بعد التآكل، مما يؤدي إلى أخطاء في القياس. ولذلك، فإنه يستخدم عادة فقط كمؤشر مرجعي. لقد تم بالفعل فحص الهيكل المعدني وتصنيف الهيكل النطاقي للمادة الأساسية، بالإضافة إلى تصنيف حجم الحبوب، أثناء قبول المواد الخام الواردة ويمكن أيضًا استخدامها كعناصر مرجعية أثناء فحص اللحام عبر الإنترنت. لتحسين كفاءة الفحص، يجب تحسين عناصر الفحص ذات الصلة وفقًا لمتطلبات المنتج. يوصى بإعطاء الأولوية لفحص خطوط الدمج وتبسيط الأشكال، مع التركيز بشكل خاص على المؤشرين الأساسيين: عرض مركز خط الدمج وزاوية الانسيابية.

7. الفحص على نطاق واسع للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: استنادًا إلى بيانات الفحص على نطاق صغير، يتم تحسين خط الأنابيب بشكل أكبر، ويتم تعديل المعلمات ذات الصلة لتلبية مواصفات العملية، ويتم أخذ عينات من الأنابيب الفولاذية ذات الأبعاد المحددة لاختبارات أداء العملية على نطاق صغير. تشمل اختبارات أداء العملية اختبارات التسطيح، واختبارات الانحناء، واختبارات الحرق، واختبارات تدحرج الحواف، واختبارات الالتواء، واختبارات الضغط الطولي، واختبارات البسط، والاختبارات الهيدروستاتيكية، واختبارات التدفق الداخلي. بشكل عام، يتم أخذ العينات واختبارها بالقرب من خط الإنتاج وفقًا للمعايير أو متطلبات المستخدم وإجراءات التشغيل؛ والفحص البصري يكفي للحكم.

8. فحص كامل للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم عالي التردد: نظرًا لأن جميع الاختبارات المذكورة أعلاه يتم إجراؤها وفقًا للمواصفات أو المعايير ذات الصلة، فإن الإغفال أمر لا مفر منه. لضمان جودة الأنابيب الملحومة النهائية، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتطبيق تكنولوجيا الاختبار غير المدمر عبر الإنترنت (NDT). تشمل طرق NDT شائعة الاستخدام في إنتاج الأنابيب الملحومة اختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار التيار الدوامي، واختبار الجسيمات المغناطيسية، واختبار التصوير الشعاعي. تحتوي معدات NDT المختلفة على أنظمة كشف متطورة، ويضمن تطبيق تكنولوجيا التحكم الرقمي وأجهزة الكمبيوتر موثوقية نتائج الاختبار. يحتاج موظفو الفحص فقط إلى التأكد من أن معدات الفحص تعمل بشكل صحيح وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، ومراقبة استقرار جودة اللحام، والتأكد من عدم إغفال أي عيوب، وعزل الأنابيب الملحومة ذات العيوب التي تتجاوز المعيار على الفور.