ما هي القضايا التي تحتاج إلى اهتمامنا فيما يتعلق بمراقبة جودة الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك

أولاً، كيفية فحص الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك?

الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك، والمعروفة أيضًا بالأنابيب المغلفة بالبلاستيك، أو الأنابيب المركبة من الفولاذ والبلاستيك، أو الأنابيب الفولاذية المركبة المغلفة بالبلاستيك، هي عبارة عن أنابيب مركبة من الفولاذ والبلاستيك ذات قاعدة أنابيب فولاذية. يتم دمج طبقة من الطلاء البلاستيكي المضاد للتآكل على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي (الأنبوب الأساسي) أو على كل من الأسطح الداخلية والخارجية من خلال عمليات الرش أو الدرفلة أو الغمس أو الشفط.

1. الفحص البصري للأنابيب الفولاذية المغطاة بالبلاستيك: فحص جودة مظهر الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك.

2. قياس سماكة الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك. قياس سمك الطلاء في أي أربع نقاط متعامدة على محيط كل مقطع عرضي باستخدام مقياس سمك الكهرومغناطيسي.

3. اختبار الثقب للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي 1000 مم. استخدم كاشف تسرب الشرارة الكهربائية لفحص طلاء الأنابيب الفولاذية تحت جهد اختبار محدد. لسمك طلاء لا يتجاوز 0.4 مم، يكون جهد الاختبار 1500 فولت؛ لسمك طلاء أكبر من 0.4 مم، يكون جهد الاختبار 2000 فولت. التحقق من توليد الشرر الكهربائي.

4. اختبار الالتصاق للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: يجب إجراء اختبار الالتصاق وفقًا للقسم 7.4.2 من CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع متطلبات القسم 5.6.

5. اختبار الانحناء للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك ذات DN≥50mm لاختبار الانحناء. يجب أن يكون طول عينة مقطع الأنبوب (1200±100) ملم. يجب أن يتم الثني عند درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، مع نصف قطر انحناء يبلغ 8 أضعاف القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي وزاوية ثني قدرها 30 درجة، على آلة أو قالب ثني الأنابيب. يجب ألا تكون هناك أي مادة حشو داخل الأنبوب أثناء اختبار الانحناء، ويجب أن يكون خط اللحام موجودًا على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، يجب قطع العينة من منتصف قوس الانحناء لفحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع متطلبات القسم 5.7.

6. اختبار التسطيح للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بقطر أكبر من 50 مم لاختبار التسطيح. يجب أن يكون طول عينة مقطع الأنبوب (50±10) ملم. في بيئة بدرجة حرارة (20±5) ℃، ضع العينة بين لوحين مسطحين واضغطها تدريجيًا على آلة اختبار الضغط حتى تكون المسافة بين اللوحين أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة. عند تسطيحها، يجب أن تكون وصلة اللحام للأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك متعامدة مع اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، فحص الطلاء الداخلي؛ يجب أن تفي نتائج الاختبار بمتطلبات 5.8.

7. اختبار تأثير الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: قم بقطع عينة بطول 100 مم تقريبًا من أي موضع على الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك. في بيئة ذات درجة حرارة (20 ± 5) ℃، أثناء الاختبار، يجب أن يكون خط اللحام في الاتجاه المعاكس لسطح التأثير. يجب أن تفي نتائج الاختبار بمتطلبات 5.9. تتمتع الأنابيب الفولاذية المغطاة بالبلاستيك بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة احتكاك منخفضة نسبيًا. الأنابيب الفولاذية المطلية براتنج الإيبوكسي مناسبة لنقل الوسائط مثل إمدادات المياه والصرف الصحي ومياه البحر والماء الدافئ والنفط والغاز؛ تعتبر الأنابيب الفولاذية المطلية بكلوريد البوليفينيل مناسبة لنقل الوسائط مثل الصرف الصحي ومياه البحر والنفط والغاز. الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك لا تمتلك فقط مزايا القوة العالية، سهولة التوصيل، ومقاومة تأثير تدفق المياه الموجودة في الأنابيب الفولاذية، ولكنها تتغلب أيضًا على عيوب الأنابيب الفولاذية، مثل القابلية للتآكل، والتلوث، والقشور عند تعرضها للماء، فضلاً عن القوة المنخفضة وضعف مقاومة الأنابيب البلاستيكية للحريق. يمكن أن تصل مدة تصميمها إلى 50 عامًا.

ثانياً، المشاكل الشائعة في إنتاج وتجهيز الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك:

1. عيوب اللحام في الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: غالبًا ما يتم إصلاح عيوب اللحام الشديدة عن طريق الطحن الميكانيكي اليدوي، مما يؤدي إلى أسطح غير مستوية ويؤثر على الجماليات. يؤدي التخليل الحمضي والتخميل فقط على اللحام أيضًا إلى أسطح غير مستوية.

2. صعوبة إزالة الخدوش من الأنابيب الفولاذية المغطاة بالبلاستيك: حتى التخليل الحمضي والتخميل بشكل عام لا يمكنهما إزالة الخدوش المختلفة الناتجة أثناء المعالجة. علاوة على ذلك، لا يمكنها إزالة الفولاذ الكربوني، والرش، والشوائب الأخرى الملتصقة على سطح الأنبوب الفولاذي المطلي بالبلاستيك بسبب الخدوش وتناثر اللحام، مما يؤدي إلى التآكل الكيميائي أو الكهروكيميائي والصدأ في وجود الوسائط المسببة للتآكل.

3. الطحن والتلميع والتخميل غير المتساوي للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: بعد الطحن والتلميع اليدوي، يصعب تحقيق عملية التخليل الحمضي ومعالجة التخميل لتحقيق تشطيب موحد لقطع العمل الكبيرة، مما يؤدي إلى سطح غير مرض. علاوة على ذلك، فإن تكاليف العمالة والمواد مرتفعة.

4. قدرة التخليل المحدودة للأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: معجون التخليل والتخميل ليس علاجًا سحريًا؛ من الصعب إزالة مقياس الأكسيد الأسود الناتج عن قطع البلازما والقطع باللهب.

5. الخدوش الشديدة الناجمة عن العوامل البشرية: أثناء الرفع والنقل والمعالجة الهيكلية، تسبب الصدمات والسحب والطرق خدوشًا شديدة، مما يزيد من صعوبة معالجة السطح ويكون سببًا رئيسيًا للتآكل بعد المعالجة.

6. عوامل المعدات التي تؤثر على الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: الخدوش والتجاعيد الناتجة أثناء ثني وطي المقاطع والألواح هي أيضًا سبب رئيسي للتآكل بعد المعالجة.

7. العوامل الأخرى التي تؤثر على الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك: تعتبر التأثيرات والخدوش التي تحدث أثناء شراء المواد الخام وتخزينها، خاصة أثناء الرفع والنقل، من العوامل الهامة التي تساهم في التآكل.