لماذا يكون لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ معرضًا للصدأ وكيفية التعامل مع الصدأ على لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتمد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على فيلم أكسيد رفيع للغاية ، قوي ، ناعم ، ومستقر للكروم (فيلم وقائي) يتكون على سطحها لمنع استمرار تسلل وأكسدة ذرات الأكسجين ، وبالتالي الحصول على القدرة على مقاومة الصدأ. بمجرد أن تتضرر هذا الفيلم باستمرار ، ستستمر ذرات الأكسجين في الهواء أو السائل في التسلل أو ذرات الحديد في المعدن ستستمر في الانفصال ، وتشكيل أكسيد الحديد الفضفاض ، وسيستمر سطح المعدن في الصدأ. هناك العديد من أشكال الأضرار التي لحقت بهذا الفيلم السطحي ، والما يلي هي الأكثر شيوعًا في الحياة اليومية:

1. يتم ترسيب سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مع الغبار الذي يحتوي على عناصر معدنية أخرى أو جزيئات معدنية أجنبية. في الهواء الرطب ، يربط الماء المكثف بين المرفق وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الاثنين إلى شحنة صغيرة ، مما يؤدي إلى تفاعل كهروكيميائي ، ويتم تلف الفيلم الواقي ، والذي يسمى التآكل الكهروكيميائي.

2. العصير العضوي (مثل الخضار ، حساء المعكرونة ، البلغم ، إلخ) يلتزم بسطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. في وجود الماء والأكسجين ، فإنه يشكل الحمض العضوي ، الذي يآكل سطح المعدن لفترة طويلة.

3. يلتزم سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بالمواد التي تحتوي على الحمض والقلويات والملح (مثل الماء القلوي وماء الليمون من زخرفة الجدار) ، مما تسبب في تآكل محلي.

4- في الهواء الملوث (مثل الغلاف الجوي الذي يحتوي على كمية كبيرة من الكبريتيد وأكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين) ، فإنه يواجه ماءًا مكثفًا لتشكيل حمض الكبريتيك ، وحمض النيتريك ، ونقاط سائل حمض الأسيتيك ، مما تسبب في تآكل كيميائي.

لضمان أن يكون سطح أنبوب الفولاذ المعدني مشرقًا بشكل دائم ولا يتآكل ، نوصي:

1) يجب تنظيف سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزخرف وتنظيفه بشكل متكرر لإزالة المرفقات والتخلص من العوامل الخارجية التي تسبب الصدأ.

2) 316 يجب استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في المناطق الساحلية. 316 مادة يمكن أن تقاوم تآكل مياه البحر.

3) لا يمكن للتكوين الكيميائي لبعض أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في السوق تلبية المعايير الوطنية المقابلة ولا يمكنها تلبية متطلبات 304 مادة. لذلك ، سيؤدي ذلك أيضًا إلى صدأ ، الأمر الذي يتطلب من المستخدمين اختيار المنتجات بعناية من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة.

ما الذي يجب الانتباه إليه عند اللحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟

النقاط الرئيسية لتكنولوجيا عملية لحام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

تتشكل أنابيب الفولاذ الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ اللحام من خلال عدة قوالب على آلة تشكيل أنابيب اللحام. نظرًا لأن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تتمتع بقوة عالية وبنيتها هو شعرية مكعبة تركز على الوجه ، فهي سهلة التصلب. عند تكوين الأنابيب الملحومة ، من ناحية ، يجب أن يتحمل القالب احتكاكًا أكبر ، مما يجعل القالب سهلاً للارتداء ؛ من ناحية أخرى ، من السهل أن تشكل ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ التصاق (لدغة) مع سطح القالب ، مما تسبب في توتر الأنبوب الملحوم وسطح القالب. لذلك ، يجب أن يكون لقالب تشكيل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ مقاومة عالية للغاية وأداء مضاد للتصاق (لدغة). يوضح تحليلنا لقوالب الأنابيب الملحومة المستوردة أن المعالجة السطحية لمثل هذه القوالب تعامل مع كربيد المعادن الفائقة أو الطلاء النيتريد.

بالمقارنة مع اللحام الذوبان التقليدي ، فإن اللحام بالليزر واللحام عالي التردد لديه خصائص سرعة اللحام السريعة ، وكثافة الطاقة العالية ، ومدخلات الحرارة المنخفضة. لذلك ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة ، ونمو الحبوب صغير ، وتشوه اللحام صغير ، وأداء تشكيل العمل البارد جيد ، ومن السهل تحقيق اللحام الآلي واختراق تمرير واحد لمرة واحدة للألواح السميكة. الميزة الأكثر أهمية هي أن اللحام بعقب الأخدود على شكل حرف i لا يتطلب مواد الحشو.

تستخدم تقنية اللحام بشكل أساسي على المواد المعدنية. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام لحام ARC ، لحام Argon ARC ، لحام CO2 محمي ، لحام الأسيتيلين الأكسجين ، لحام الليزر ، لحام الضغط الكهربائي ، وما إلى ذلك. هناك أكثر من 40 طريقة لحام المعادن ، والتي يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: اللحام بالاندماج ، ولحام الضغط ، والنحاس.

اللحام Fusion هو وسيلة لتسخين واجهة الشغل إلى حالة من المنصهر أثناء عملية اللحام واستكمال اللحام دون ضغط. أثناء لحام الانصهار ، يسخن مصدر الحرارة بسرعة ويذوب واجهة قطعتي العمل ليتم لحامها لتشكيل تجمع منصهر. يتحرك حمام السباحة المنصهر للأمام مع مصدر الحرارة ، وبعد التبريد ، يتم تشكيل لحام مستمر لتوصيل قطعتي العمل إلى واحدة.

أثناء عملية اللحام بالاندماج ، إذا كان الجو على اتصال مباشر مع المسبح المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، فإن الأكسجين في الغلاف الجوي سيؤكسد المعدن وعناصر السبائك المختلفة. يدخل النيتروجين ، وبخار الماء ، وما إلى ذلك ، في الغلاف الجوي إلى المسبح المنصهر ، وسيتم تشكيل عيوب مثل المسام ، وإدراج الخبث ، والتشققات في اللحام أثناء عملية التبريد اللاحقة ، والتي ستدهور جودة وأداء اللحام.

لحام الضغط هو تحقيق الترابط الذري بين قطعتين من العمل في حالة صلبة في ظل ظروف الضغط ، والمعروفة أيضًا باسم لحام الحالة الصلبة. عملية لحام الضغط شائعة الاستخدام هي اللحام بعقب المقاومة. عندما يمر التيار من خلال نهاية اتصال القطعان ، ترتفع درجة الحرارة بسبب المقاومة الكبيرة. عند تسخينها إلى الحالة البلاستيكية ، يتم توصيلها بأحدها تحت عمل الضغط المحوري.

الميزة الشائعة لمختلف طرق لحام الضغط هي أن الضغط يتم تطبيقه أثناء عملية اللحام دون إضافة مواد الحشو. معظم طرق اللحام بالضغط مثل اللحام بالانتشار ، واللحام عالي التردد ، ولحام الضغط البارد ، وما إلى ذلك ، لا تملك عملية ذوبان ، لذلك لا توجد مشكلة في حرق العناصر المفيدة لعناصر السبائك والعناصر الضارة التي تغزو اللحام مثل لحام الانصهار ، مما يبسط عملية اللحام ويحسن حالات السلامة واللحام الصريح. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن درجة حرارة التدفئة أقل من لحام الانصهار ووقت التسخين أقصر ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة. غالبًا ما يمكن لحام العديد من المواد التي يصعب اللحام مع اللحام بالانصهار في مفاصل عالية الجودة بنفس قوة المادة الأصل عن طريق اللحام بالضغط.

النحومة هي وسيلة لاستخدام مادة معدنية ذات نقطة انصهار أقل من الشغل كمواد نحاس ، وتسخين قطعة العمل ومواد البهجة إلى درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار للمواد الطبيعية ، وتحقيق أقل من نقطة الانصهار مع مجموعة العمل ، باستخدام لوحة العمل.

يسمى التماس الذي يربط جسديين متصلين أثناء اللحام اللحام. سيتأثر جانبي اللحام بحرارة اللحام أثناء اللحام ، وسيتغير الهيكل والأداء. وتسمى هذه المنطقة المنطقة المتأثرة بالحرارة. نظرًا للاختلافات في مواد الشغل ، ومواد اللحام ، وتيار اللحام ، وما إلى ذلك ، قد يحدث أثناء اللحام ، والارتفاع درجة الحرارة ، والتقضى ، أو التصلب أو التليين في المنطقة ذات اللحام المتأثرة بعد اللحام ، مما سيقلل أيضًا من أداء اللحام وتفاقم لحام. وهذا يتطلب ضبط ظروف اللحام. تسخين واجهة اللحام قبل اللحام ، والحفاظ على الحرارة أثناء اللحام ، والمعالجة الحرارية بعد اللحام يمكن أن يحسن جودة اللحام للحام.