لماذا يجب أن يتم تلدين الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ؟

يتم تليين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عن طريق المعالجة بالمحلول. عموما، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ يتم تسخينه إلى حوالي 950-1150 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ به لبعض الوقت، بحيث تذوب الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل وموحد في الأوستينيت، ثم يتم إخمادها وتبريدها بسرعة بالماء. والكربون وعناصر السبائك الأخرى فات الأوان لترسيبها، ويتم الحصول على بنية الأوستينيت النقي، وهو ما يسمى معالجة المحلول الصلب.

تأثير العلاج بالحل هو ثلاثة أضعاف.

1. جعل هيكل وتكوين الأنابيب الفولاذية موحدًا، وهو أمر مهم بشكل خاص للمواد الخام، لأن درجة حرارة التدحرج وسرعة التبريد لكل قسم من قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن مختلفة، مما يؤدي إلى هيكل غير متناسق. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتكثف النشاط الذري، ويذوب الطور σ، ويميل التركيب الكيميائي إلى أن يكون موحدًا، ويتم الحصول على بنية موحدة أحادية الطور بعد التبريد السريع.

2. القضاء على تصلب العمل لتسهيل العمل البارد المستمر.

من خلال معالجة المحلول، يتم استعادة الشبكة المشوهة، وإعادة بلورة الحبوب المطولة والمكسورة، ويتم التخلص من الضغط الداخلي، وتقل قوة الشد للأنابيب الفولاذية، وتزداد الاستطالة.

3. استعادة مقاومة التآكل الكامنة في الفولاذ المقاوم للصدأ.

بسبب ترسيب الكربيدات وعيوب الشبكة الناتجة عن العمل البارد، يتم تقليل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. بعد معالجة المحلول، يتم استعادة مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية إلى حالتها. ل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأالعناصر الثلاثة لمعالجة المحلول هي درجة الحرارة وزمن الاحتفاظ ومعدل التبريد. يتم تحديد درجة حرارة المحلول بشكل أساسي وفقًا للتركيب الكيميائي. بشكل عام، بالنسبة للدرجات التي تحتوي على العديد من أنواع عناصر السبائك والمحتوى العالي، يجب زيادة درجة حرارة المحلول وفقًا لذلك. خاصة بالنسبة للصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، لا يمكن تحقيق تأثير التليين إلا عن طريق زيادة درجة حرارة المحلول وجعله مذابًا بالكامل. ومع ذلك، في الفولاذ المستقر، مثل 1Cr18Ni9Ti، عندما تكون درجة حرارة المحلول مرتفعة، تذوب كربيدات العناصر المستقرة بالكامل في الأوستينيت، وفي التبريد اللاحق، سوف تترسب عند حدود الحبوب على شكل Cr23C6، مما يسبب التآكل الحبيبي. لمنع الكربيدات (TiC وNBC) لعناصر التثبيت من التحلل والمحلول الصلب، يتم استخدام درجة حرارة المحلول ذات الحد الأدنى بشكل عام. كما يقول المثل، الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ الذي ليس من السهل أن يصدأ. تحتوي بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ على مقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض (مقاومة التآكل). ترجع مقاومة الصدأ والتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة أكسيد غنية بالكروم (فيلم التخميل) على سطحه. من بينها، مقاومة الصدأ ومقاومة التآكل نسبية. أظهرت التجارب أن مقاومة التآكل للصلب في الأوساط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والماء والوسائط المؤكسدة مثل حمض النيتريك ستزداد مع زيادة محتوى ماء الكروم في الفولاذ بشكل متناسب. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة معينة عندما تتغير مقاومة التآكل للصلب فجأة، أي من سهل الصدأ إلى ليس من السهل الصدأ، ومن عدم مقاومة التآكل إلى مقاومة التآكل.