| التركيب الكيميائي | ج كحد أقصى | من ماكس | ف ماكس | اس ماكس |
| 0.20% | 1.20% | 0.05% | 0.05% |
| الخواص الميكانيكية | قوة الشد (N/mm2) | 320-460 |
| قوة الخضوع (N/MM2) | 195 دقيقة |
| استطراد | 20 دقيقة |
| التسامح في الأبعاد والكتلة | سمك جدار أنابيب الضوء | -8% |
| سمك جدار الأنابيب المتوسطة والثقيلة | -10% |
| كتلة | يجب ألا يختلف متوسط كتلة الإرسالية للكميات التي يبلغ حجمها 150 متراً فأكثر ذات حجم واحد بأكثر من ±4% من كتلة الإرسالية المحسوبة من الكتلة الواردة في الجدول حسب الاقتضاء. يجب ألا ينحرف أي أنبوب منفرد بأكثر من +10%، -8% عن الكتلة الواردة في الجدول حسب الاقتضاء. |
| اختبار طلاء الزنك بالقفز (إذا لزم الأمر) | بعد الغمر أربع مرات متتالية لمدة دقيقة واحدة في محلول كبريتات النحاس، يجب ألا تظهر عينة الاختبار أي رواسب حمراء ملتصقة من النحاس المعدني. |
| اختبار الانحناء | يجب أن يتم ثني الأنابيب السوداء التي تصل إلى DN 50 وتتضمنها على البارد دون أي علامات كسر أو فشل، خلال 180 درجة مئوية حول قالب سابق له نصف قطر في الجزء السفلي من الأخدود يساوي ستة أضعاف القطر الخارجي للأنبوب كما هو موضح في الجدول. يجب أن يتم ثني الأنابيب المطلية بالزنك بالغمس الساخن على البارد دون تشقق الفولاذ، من خلال 90 درجة حول الشكل السابق الذي يكون نصف قطره في الجزء السفلي من الأخدود يساوي ثمانية أضعاف القطر الخارجي للأنبوب. |
| اختبار التسطيح | ينطبق اختبار التسطيح على الأنابيب التي يزيد حجمها عن DN50. |
| يجب أن يتم تسوية حلقة لا يقل طولها عن 40 مم من أحد طرفي كل أنبوب محدد على البارد بين الألواح المسطحة المتوازية دون إظهار أي تشقق أو عيب حتى لا تزيد المسافة بين الألواح، المقاسة تحت الحمل، عن 75٪ من الجزء الخارجي الأصلي يجب ألا يحدث أي شقوق أو عيوب في المعدن في أي مكان آخر غير اللحام حتى تكون المسافة بين الألواح أقل من 60٪ من القطر الأصلي. يجب وضع اللحام بزاوية 90 درجة باتجاه التسطيح. |
| اختبار ضيق التسرب | يجب أن يكون الاختبار إما اختبارًا هيدروليكيًا عند ضغط 50 بار (50×105 نيوتن/م²)، أو بدلاً من ذلك، اختبار تيار إيدي. |
| اختبار التجويف للأنابيب المطلية بالقفز | يجب أن يكون للأنابيب المطلية بالزنك بالغمس الساخن حتى DN25 وتتضمن قضيبًا بطول 230 مم، بالقطر المناسب المحدد أدناه، ويمر من خلالها ويجب أن يكون لها تجويف حر. |
